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专注精益6S、TPM、班组管理系统解决方案

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  • 运营成本高,且无法得到有效控制
  • 生产过程产品质量波动较大
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  • 团队士气低落,工作效率低下
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为每家企业定制专业化的 推进方案
直击企业痛点,解决现场难点
  • 01
    生产线体规划设计
  • 02
    工艺布局规划设计
  • 03
    工装器具规划设计
  • 04
    线体吊装规划设计
  • 05
    自动化改善规划设计
运用精益思想与理念,推动企业产线 设计布局
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  • 精益生产全面实现

  • 缩短生产过程周期

  • 减少生产过程库存风险

  • 提高人均生产效率

  • 降低生产线不良率

产线规划 设计方法
让每个客户都有一个好的布局体验
生产线总体设计工艺布局设计工装器具设计线体吊装设计自动化改善设计
  • 根据产品中长期规划,测量各序生产节拍计算LOB效率,完成生产线体总体设计,为后续的详细设计和施工提供支持;

  • 工艺布局设计是生产线体规划中的重要环节,其主要目的是优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本;

  • 在完成工装器具设计后,应进行严格的测试和验证,确保工装器具在实际生产中的性能表现符合预期;

  • 在进行线体吊装设计时,应充分考虑各种因素,进行综合分析和评估,确保吊装设计的合理性和可行性;

  • 生产线体全面、局部、简易自动化,提高生产线的自动化水平,降低人工成本,提高生产效率和质量;

产线规划设计 流程步骤
为企业量身定制产线规划设计方案
  • 1. 需求分析

    确定客户需求

    收集相关数据

    分析数据,确定问题和目标

  • 2. 规划设计

    制定产线规划设计方案

    根据规划方案绘制布局图

    设计生产线和设备布局

  • 3. 评估优化

    评估方案的可行性和效果

    找出问题并提出改进方案

    优化布局设计

  • 4. 实施执行

    制定实施计划和时间表

    调整设备和生产线布局

    监督实施过程,确保按计划进行

  • 5. 后期跟踪

    跟踪企业产线运营情况

    收集反馈和意见

    根据实际情况提出改进建议

通过产线规划设计帮您达成以下目标
竞争在市场,竞争力在现场

深耕管理咨询15年+
15年来,新益为建立了完善的服务网络,总部坐落重庆,深圳为研发中心, 目前已设立北京、太原、南京、新疆、青岛、台州、越南、印尼及巴西等多 个办事处,员工人数超100人,专家团队分布于32个省市自治区。
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  • 设备制造业
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  • 医药化工业
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  • 采矿冶炼业
  • 机械电子业
  • 建筑施工业
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  • 商业服务业
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