成功实施精益生产所需要素是什么？新益为精益生产培训公司概述：精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。

精益生产培训

制造业生产管理的升级是企业降本增效的必然要求。精益的成功实施必须包含一些关键要素，否则很难成功。

精益生产的改进主要包括以下七个关键要素。

精益生产改进因素1：领导者必须确定

一个企业实现精益生产的关键是领导者的决心。精益生产不会在一夜之间发生。领导者要为精益生产的实施提供足够的支持，包括人力、物力、财力，尤其是执行力，领导者要发挥表率作用，提供资源，排除障碍。

精益生产改进因素2：提高管理者的意识

各级管理者的重要性和责任感是推进精益管理的关键，只有领导者高度重视精益管理，深刻理解精益管理的内涵，以身作则，秉承“消除浪费，提高效率”的理念，采取有效措施保障精益管理的发展，精益管理工作才能稳步推进。

精益生产改进因素3：调动员工积极性

基层员工是各项管理工作运行的具体执行者，对管理工作中的薄弱环节有着深刻的切身实践，广大员工的积极参与是精益生产能否有效实现的重要因素。

精益生产改进因素4：实施要注意顺序

从实施现场5S管理和绩效考核机制入手；推进标准化作业，建立作业标准，建立多技能培训机制和设备自主维修机制；实施TPM、快速改造、拉动生产，包括看板等。

精益生产改进因素5：确定精益生产的切入点

精益管理的实施是一个渐进的过程。以消除工作过程中的浪费为例，首先要系统梳理管理中存在的问题，识别各类浪费；二是要系统分析资源浪费和管理不善的过程节点，制定整改措施。三是要明确责任人，确定阶段性工作目标，落实整改。

精益生产改进因素6：树立标杆

可以选择有代表性的领域或产品优先实施“集中优势力量打歼灭战”，标杆要“保护”，经常宣传，营造提高的氛围和竞争的势头。

精益生产改进要素7：形成全员参与、持续改进的文化

进行中不断细化和优化相关精益生产原则、方法、工具，以及专业团队的建设和发展；将优化后的工作流程规范化，转化为常态化的工作方式，逐步完善和形成企业精益文化。

在精益生产的实施中，有效和成功的实施，需要领导和管理者在认知上有明确的决心，在实施过程中需要使用某些技能和方法，以上就是有效改进精益生产的7个关键要素。

成功实施精益生产所需要素是什么？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益生产培训工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。