精益生产之快速换模简述

新益为精益生产咨询公司概述：快速换模是精益化生产管理中的一-项核心技术。同精益化生产追求“零库存”的目标类似，快速换模方法提出的要求是“10min之内换模”。通过SMED方法的运用，可缩短生产切换时间，压低产品库存，最大程度地节约成本，从而很好地适应多品种、小批量的市场需求。使用该工具的关键点在于区分内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。

精益生产工具之岗位可视化

新益为5S咨询公司概述：心理学研究表明，人类70%的意识都是从对“视觉”的感知开始的。在企业管理中，恰当引入形象直观、色彩相宜的可视化管理，让管理变得“看得到”，并让员工对指令、目标和方向，以及行为的正误等有一个直观的了解，可以达到有效引导作业秩序的目的。但是，在一些企业中，可视化的运用情况却很不尽如人意，如工人身份辨别困难、工位设置不明确，甚至混乱。要在企业中实施精益化生产，首先就要实现精益生产的岗位可视化。

健全企业精益安全生产管理体系

新益为精益生产咨询公司概述：安全，各行各业都不容忽视的问题，也是国家每年都在强调、紧抓的问题，当一桩桩、一件件安全事故发生时，我们痛心不已。安全管理急需健全，而方法就是，健全企业精益安全生产管理体系。

精益生产管理的两大支柱

精益生产咨询公司概述：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。精益生产管理是企业管理提升的必经之路，精益生产的两大支柱分别是自働化和准时化。

精益生产管理如何融入设计部

新益为精益生产咨询公司概述：精益生产管理方式源于日本丰田，风靡全球，虽然精益生产管理最初源于制造车间，但衍生至今，其应用范围已远远超越这一范围，今天我们就来探讨一下精益生产管理在制造业设计部的应用。

物联网与精益生产系统的结合

新益为5S咨询公司概述：精益生产系统是指一系列要素和指导原则，它们决定了公司如何运营、如何持续改进其绩效。此类系统的要素包括员工的能力、激励举措、报告体系、记录改进方法和工具、组织、文化。面对飞速发展的科技，传统的精益生产系统缺点日益暴露，精益生产系统的创新迫在眉睫。