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随着仓储改善第二阶段计划的进行,仓储部在新益为顾问老师指导下,对仓储进行的现场规划、账物清点、来料流程化、呆滞物料处理等工作成果轮廓浮出、初见端倪。
推进办召开6S项目第一期自主推进验收会议,首先肯定各推进小组的努力成果,但同时存在不完美之处,需要本期大力改进。
6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素,看似很容易推行,但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥6S的巨大作用。
在某公司,新益为顾问机构秉持着“保质保量共提升,提能提效共成长”的指导方针,以人机料法环为方向,对项目订单、工艺、物流路线、人员技能、现场异常与布局等进行调研。通过科学调配计划生产、工序调整、物流线体重排、标准工时制度建立、规格书设立和工装夹具制作等方式承接现场异常跟进,持续改善优化,提升人均产值。
【活动背景】智能制造环境下,设备日益智能化。但是,无论设备如何智能,如何自动化,也避不开设备的老化和磨损;同时,由于机械加工设备的结构及其技术复杂程度较高,设备的维修难度较大,致使设备故障频繁、故障损坏程度严重,这些都制约着企业设备管理水平的提升。
新经济新竞争形势下,企业在注重效益,不断挖掘与开发自己竞争能力的同时已经越来越注意到物料与仓储管理的重要性。良性精准的物料管理能够有效控制及降低物料流通和库存成本,是企业保持优势的关键助力与保证。为此,2019年10月11-12日,新益为丨匠创精益学院为重庆某油脂有限公司开展了一次为期2天的《仓库管理训练营》培训!