TPM培训_TPM管理培训_TPM管理培训公司-新益为企业管理咨询有限公司

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您的企业是否存在 以下问题？

企业发展遇到阻碍，各种问题层出不穷

职责不清，执行力差
制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力差；
布局不合理
现场设备脏、乱、差随处可见，布局不合理；
员工漠不关心
员工对设备维护和保养漠不关心；
设备故障频发
设备效率低、空转多，设备故障经常发生；
常常充当“救火队”
设备维修人员平时没事干，生产忙时设备老出故障，维修班成为抢修队；
只管使用，不管维修
设备操作者只管使用，设备维修者忙于修理，双方互相抱怨；

选择 新益为，以上问题一扫而尽

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TPM管理 培训特色

系统

系统课程设计

系统、模块式的课程设计，按知识的递进关系依次开展，使学习过程更为合理，更易于掌握和巩固所学知识与必备技能；
培训

咨询式的培训

在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题，根据问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性；
平台

学员交流平台

学员为制造型企业的相关人员，互动教学能够在同等水平上展开，效果更加明显；
教学

全景案例教学

所有课程均采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，迅速将所学的内容转化成实际操作；

TPM管理 培训收益

熟悉

NO · 1

TPM的理念，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法；
掌握

NO · 2

掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护；
开展

NO · 3

熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善；
运用

NO · 4

运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率；
学会

NO · 5

学会设备综合效率的计算、分析和评价方法，提高生产效率；
改善

NO · 6

降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力；

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6S管理 培训方式

现场诊断
课堂面授
小组练习
效果跟踪
实施建议

TPM管理 培训对象

企业厂长
生产副总
设备经理
车间主任
设备管理人员
设备技术人员
改善管理人员
绩效管理人员

TPM管理 培训流程

班组管理培训

TPM管理 培训大纲

序号培训大纲大纲详情

1第一章：TPM活动简介
01. TPM活动的定义及目的
02. TPM活动的行动指针
03. 设备维修与生产管理
04.设备维修的特点

05. 全员生产维修---TPM
06. TPM的目的

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2第二章：TPM活动的八大支柱与6S
01. TPM活动八大支柱与运用：
①个别改善；
②自主保全；
③计划保全；
④技能教育训练；
⑤设备初期管理；
⑥品质保全；
⑦管理间接部门的活动；
⑧安全环境管理

02. 设备的七大损失与设备综合效率
03. TPM活动的基石--“6S”活动
04. TPM活动的开展

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3第三章：TPM活动的推进方法和技巧
01. 设备自主保全活动的五个步骤
02. 生产效率改善活动

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4第四章：现代维修管理的发展
01. 维修职能的演变
02. 设备磨损原理
03. 设备综合效率OEE
04. 管理的基本概念

05. 当今维修的新概念
06. 各单位维修部的使命
07. 维修的目标(三个零概念)
08. TPM的启动、组织、完成

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