TPM诊断_TPM管理诊断_TPM设备管理诊断-新益为企业管理咨询有限公司

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TPM管理调研诊断介绍

调查研究

委派新益为精英咨询团队深入企业现场，直接进行调查研究；
综合分析

掌握一手资料的基础上，对企业进行综合分析，找出问题；
咨询团队

咨询团队由多名具有丰富TPM管理实践经验的专家组成；
解决方案

找出企业经营管理上存在的问题，分析问题，提出解决方案；

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TPM管理调研诊断目的

通过诊断，在全面熟悉了解企业管理现状的基础上，对企业TPM管理的推进情况进行诊断分析，针对性地提出科学的、切实提出TPM管理推进建议和系统的推进方案；

TPM管理调研诊断时间

现场诊断通常2-3天，诊断后当即汇报；
正式的诊断报告，15天内提交；

TPM管理调研诊断方法

通过对企业生产现场的“望、闻、问、切”，找到制约管理水平提升的症结！

望“排查”企业各个生产环节，找到所有管理死角，不放过每一个细枝末节；
闻了解企业经营目标、企业文化、现行制度，从理念上收集管理问题；
问深入现场，与各层级管理者、一线工人沟通，提出改变现状的各种观点；
切编写诊断报告，提供为企业度身定做的现场管理解决方案；

TPM管理调研诊断专家

新益为TPM管理咨询团队，均具有多年企业咨询经验；熟练掌握TPM管理系统理论与方法，辅导企业实施现场改进满意度达到99%；

TPM设备管理 诊断方式

NO·1

明确需求

在到企业诊断前，客户需求了解及商务洽谈；

“排查”企业各个生产环节，找到所有管理死角，不放过每一个细枝末节；
NO·2

现场诊断

老师到企业诊断前，与企业协调后，发《诊断通知书》，明确诊断的工作内容和日程；

现场诊断：咨询老师到企业，通过对企业设备专业管理组织机构、制度流程、技术标准、现场执行情况、相关记录/报告、人员访谈、设备信息化系统等，识别问题及不足；
NO·3

具体分工

现场诊断后，老师诊断后，编制诊断汇报PPT；

企业决策层及各部门领导和骨干，听取老师的诊断汇报，互动交流、答疑解惑。通过汇报与交流，让客户了解其设备管理、现场管理等的亮点存在的问题或不足，及主要的改善建议；

正式报告文档。老师返程后，通常在15天内提交正式的诊断报告；

TPM设备管理诊断内容

诊断主要内容：1.综合管理、2.预防性维护、3.生产改善

诊断模块诊断内容诊断方式

综合管理
1、事务部门对TPM活动的参与力度

2、项目管理方法的运用与协调力度

3、TPM管理、目视化管理的现状水平

4、多技能培训，基础知识教育，学习型组织建设情况

资料查证

资料查证、现场访谈

资料查证、现场查证

资料查证、现场查证
预防性维护
1.工厂设备基础信息

2.工厂主要设备的运行状况。

3.设备维护保养制度机执行情况

4.生产装置特征与设备的瓶颈分析

现场查证与访谈

资料查证

现场查证与访谈

现场查证、原始数据收集
生产改善
1.生产现场OEE水平调研

2.小组改善活动参与情况

3.改善提案的参与度、月平均数量、执行情况、效益分析

4.设备自动化连线水平，可接受小订单插单能力，信息化管理水平分析"

资料查证、现场访谈

访谈与问卷调查

现场查证与访谈

访谈及问题调查

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TPM管理咨询 服务流程

6S管理咨询

为什么选择新益为来实施TPM 调研诊断

NO·1

丰富精益管理背景的实战专家团队

公司倾注精力打造一支专职精益管理培训与咨询师队伍，他们中的绝大多数经历过世界500强企业实战管理的磨练和作为顾问师的专业训练，有创新意识和能力；　
NO·2

紧贴精益管理研发培训咨询体系

我们在实务咨询与培训活动过程中，广泛深入接触各种类型企业，每天面对各种各样实际问题，这些来自一线的案例与素材，是我们研发课程的基础；　
NO·3

成熟实用的精益管理实施方法

我们将精益方法与持续改善的系统相结合，切实提高企业的价值；快速见效，使每个参与的员工信心倍增；看得见的效益，使企业管理者的信心倍增；　
NO·4

专注于精益管理的实务咨询与培训

新益为定位为企业提供针对性精益管理实务培训课程和实务咨询项目，多年实践当中逐渐形成了自己的鲜明特色；　
NO·5

丰富的制造型企业案例库

十多年的培训与咨询实践工作，我们积累了大量案例材料，建立起图文并茂的工厂管理案例库，使我们为企业提供的培训与咨询方案更具有针对性和实操性；　
NO·6

免费提供精益诊断及持续提升

我们将在辅导后提供不同周期的免费诊断并提供详细诊断报告，企业能够不断自主提升；