5S咨询公司认为目视管理是一种现场管理方法，目视管理可以应用在现场的安全管理、生产管理、质量管理、设备管理、定置管理和目标管理等方面。目视管理可以使生产现场的各种要求直观化，也使操作人员能够方便学习，正确处理，因此能大大提高现场安全的程度。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为看得见的管理。因此，在工区日常工作中，通过目视管理，使各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而让操作人员容易明白、易于遵守，自主性地理解、接受、执行各项要求，这将会给工区安全生产带来极大的好处。

　　

　　5S管理

　　1、目视管理的优点

　　1.1目视管理形象直观，有利于提高工作效率

　　现场管理人员组织指挥安全生产，实质是在发布各种信息。操作人员进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作人员有关的信息都要由管理人员来直接传达，不知要配备多少管理人员。目视管理就是通过现场的图片、图形、色标、文字等视觉信号，迅速而准确地传递，将复杂的信息如安全规章、生产要求等具体化和形象化并能实现安全管理规章、生产要求等与现场、岗位的有机结合，从而实现各岗位人员的规范操作，有利于提高工作效率。

　　1.2目视管理透明度高，便于现场人员互相监督

　　目视管理对现场操作人员的相关要求是公开化的，能提示每一个进入该现场人员的操作行为，有利于操作人员的默契配合，同时也是对操作人员违规行为的约束，使其操作行为置于公众的监督之下。目视管理起到预先作用，使操作人员进入现场就便于互相监督，共同遵守安全生产有关规定。

　　1.3目视管理有利于产生良好的生理和心理效应

　　目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护操作人员的生产积极性。例如通过生产现场的安全提示、安全警示，给操作人员在劳累的时候，在疏忽的时候，有一个及时的提醒，避免不必要的人身伤害。例如通过安全通道的设置，可以引导操作人员在生产现场安全行走，例如通过设备危险部位的图片展示，可以引导操作人员对危险因素的防范作用，例如通过生产中重要和复杂部位的示范操作图片，使操作人员比较容易掌握和规范自己的操作行为。例如通过作业环境颜色的改变，可以防止作业人员的视觉疲劳等。

　　2、目视管理的应用

　　2.1规章制度与工作标准的公开化

　　为了实现安全生产和文明生产，凡是与现场操作人员密切相关的规章制度、标准等，都需要公布于众。与操作人员有关的要求，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺规程等，并要始终保持完整、正确和有效。

　　2.2生产任务与完成情况的图表化

　　凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。实际完成情况也要相应地按期公布，使大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，并以图表显示，以促使操作人员都能按质、按量，按时地完成各自的任务。

　　2.3与定置管理相结合，规范摆放各类物品

　　为了消除物品混放和误置必须有完善而准确的信息显示，包括标志线、标志牌和标志色等。因此，目视管理要与定置管理有机结合。采用视觉符号。按定置管理的要求，规范摆放各类物品。

　　2.4与设备管理相结合，避免误操作

　　设备安全是现场本质安全的重要方面，设备的危险部位例如有刀具的部位，用图片等视觉形式给予展示。使操作人员引起重视，是预防事故的重要措施。设备的使用方法。例如灭火器的使用，用图片等视觉形式讲解灭火器的使用方法。使操作人员能尽快掌握要领规范操作。

　　2.5与安全管理相结合，安全隐患公布于众

　　好多安全事故都是在小事上、在细节上没有引起重视，没有预防措施，出事以后又没有正确的应对措施，最后酿成大祸。在安全检查中发现的事故隐患，就事论事地解决还不够，为了不犯重复错误，举一反三，可以充分发挥目视管理的长处，将事故隐患现场、被事故毁坏的现场及事故造成的损失等通过图片等视觉形式，公布于众给员工进行安全教育和安全警示，进一步提高员工的安全意识和安全责任。

　　2.6企业员工着装的统一化与实行挂牌制度

　　企业员工按不同部门、工种和职务的统一着装，可以体现职工队伍的优良素养显示企业内部不同部门、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用使人产生荣誉感和责任心等。对于组织指挥生产，创造了方便的条件。也能约束擅离职守者和违章操作者。囊行挂牌制度，经过考核良好者与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无臂章。这样就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。

　　3、推行目视管理的基本要求

　　推行目视管理要防止搞形式主义。一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格、统一。即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。

　　简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。

　　鲜明：即各种视觉显示信号要清晰位置适宜现场人员都能看得见、看得清。

　　实用：即不摆花架子，少花钱、多办事讲究实效。

　　严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定有错必纠赏罚分明。

　　统一：即各种视觉显示信号要有统一的颜色和执行标准。

　　4、目视管理的分门别类

　　4.1.红牌

　　红牌：适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品。挂红牌的活动又称为红牌作战。

　　4.2.看板

　　看板：用在5S的看板作战中，是指使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里，做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化。

　　4.3.信号灯或者异常信号灯

　　在生产现场，第一线的班组长必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动、是否在正常作业。信号灯是工序内发生异常时，用于通知班组长的工具。

　　信号灯的种类：

　　① 发音信号灯：

　　适用于物料请求通知，当工序内物料用完时或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员及时地供应。几乎所有工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中一个重要的项目。

　　② 异常信号灯：

　　用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合。通常安装在大型工厂较长的生产、装配流水线。

　　运转指示灯：检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。

　　进度指示灯：它是比较常见的，安在组装生产线。在手动或半自动生产线，每次间隔大概是1～2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。

　　4.4.操作流程图

　　操作流程图：它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图。用于指导生产作业，在一般的车间内特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。每个输入转化为输出的活动即为流程。

　　4.5.反面教材

　　反面教材：一般它是结合现物和柏拉图来表示，就是让现场的作业人员明白，也知道其不良的现象及后果。一般是放在人多的显着位置，让人一看就明白这是对不能违规操作的警示。

　　4.6.提醒板

　　提醒板：用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。

　　4.7.区域线

　　区域线：就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出。主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。

　　4.8.警示线

　　警示线：就是在仓库或其他物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。

　　4.9.告示板

　　告示板：是一种及时管理的道具，也就是公告――让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容的。

　　4.10.生产管理板

　　生产管理板：是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因(停线、故障)等，用于看板管理。

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