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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2020年
12月
新益为5S咨询公司概述:制造业中很多种浪费现象已被生产管理人员广泛认知,但物流中存在的浪费却往往鲜为人知。根据笔者多年的实践经验,大概70%的物流活动中存在着不可忽视的浪费现象,而且缺乏监管。因此,如果建立一个精益的物流系统,将会在很大程度上减少企业成本。
【 阅读全文 】2020年
11月
新益为6S咨询公司概述:管理大师彼得、德鲁克曾说:“物流是企业的第三方利润源。”那么,企业如何在传统物流中发掘出新利润源的“蓝海”?日资、美资企业的物流成本为何不到国内企业物流成本的50%?
【 阅读全文 】2020年
11月
新益为6S咨询公司概述:国际知名企业和学者的实践与理论为企业降低采购成本提供了多种可行方法。但在实践中,很多企业仍然为无法降低采购成本感到困扰,这其实是因为未能将闻论与实际相结合。针对常见的采购难题,企业应结合具体案例进行分析,以对症下药。
【 阅读全文 】2020年
11月
新益为5S咨询公司概述:早在1978年,就有专家提出供应商定价的3种主要方法:成本导向定价法(Cost-based Pricing)、需求导问定价法(Marker bsed Picing,又称为市场导向定价法)、竞争导向定价法(Competition based Pricing),这也是精益供应链中常用到的方法。
【 阅读全文 】2020年
11月
新益为5S咨询公司概述:面对全球性的经济衰退,在原材料涨价、劳动力成本上升的大环境下,“生存第一、发展第二”成为许多企业的首选战略方针。此时,成本竞争优势对于企业发展至关重要。统计资料显示,在制造业中,原料、零配件、机器设备的采购金额平均占总销售额的50%。另据调查显示,在70%以上的企业中,采购成本占其销售收入的409%~70%。
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