一、什么是6S管理

 

　　6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。

化工企业6S管理

 

　　1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

 

　　2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

 

　　3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

 

　　4、清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

 

　　5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

 

　　6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。以下是由6S培训公司总结的6S管理步骤。

 

　　二、6S现场管理建立明确的责任链

 

　　1、创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

 

　　2、分工明确是为了更好的合作。

 

　　三公司如何形成有效的生产管理网络

 

　　1、让主管主动担负起推行的职责的方法

 

　　2、如何让牵头人员有效的运作

 

　　3、让员工对问题具有共识。

 

　　四、计划的制定和实施。

 

　　1、方针、目标、实施内容的制定。

 

　　2、主题活动的设定和开展。

 

　　3、活动水准的评估方法。

 

　　4、方针、目标、实施内容的制定。

 

　　5、主题活动的设定和开展

 

　　五、6S现场管理各项内容的推行要点。

 

　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍。

 

　　六、目视生产管理和看板生产管理。

 

　　1、将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然。

 

　　2、现场、工装、库房目视管理实例的说明。

 

　　3、目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

 

　　七、6S现场管理各活动项目水准的评估。

 

　　设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下。

 

　　八、6S现场管理活动常犯的误区。

 

　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。

 

　　九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围。