在企业的生产现场导入5S管理，让各项的现场管理工作有序开展，
　　生产现场的各个管理人员的5S管理工作要求；
　　生产车间主管人员每天工作要点：
　　1、上班前：
　　提前5-10分入车间。
　　先检查环境卫生，检查员工的5S管理工作实施情况。
　　当日生产备料情况。
　　当日生产再确定。
　　设备的使用状况检查。
　　2、上班后：
　　确认无临时请假人员。
　　缺勤人员的补充。
　　新进工人的技术指导。
　　借进、借出人员的安置。

 

　　3、上班中：
　　检视机器，工具是否正常使用及保养。
　　作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。
　　查看每位下属的工作有无依照标准作业。
　　制程中，确认产品质量。
　　品检员不良品查看，并追踪原因改善。
　　有无产品堆积情况应予即时处理。
　　有无人员工作情绪不稳定应予协助。
　　随时准备4小时之内生产。
　　生产环境随时保持流畅。
　　报表、图表查看。
　　4、下班前
　　上级指示及下属反应之问题应当日处理。
　　次日工作预作准备。
　　应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。
　　下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。
　　查看当日工作目标达成情况。
　　5、文明生产“五不走”：
　　下班时，设备不擦洗保养好不走。
　　工序产品不放置好不走。
　　记录不好不走。
　　地面卫生不打扫干净不走。
　　工具不清点和摆放不好不走。
　　6、工序5序
　　查：新工序开始前，查找齐《生产通知单》等工艺要求文件。
　　看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。
　　提：有疑问的地方及时提请处理。
　　办：按有关规章办事。
　　检：要求自验合格后流入下道工序。
　　7、生产设备、机台5S管理方面使用“三好”“四会”。“三好”：管好、用好、维护好。“四会”：会使用、会保养、会检查、会排故障。设备清洁清理要及时，保养、防护要定量、定员、定期等。概括为设备维护“5定”：
　　定点：规定润滑部位名称及加油点数。
　　定质：规定油脂牌号相同。
　　定时：规定加、换油时间。
　　定量：规定每次加、换油量。
　　定人：规定每次加、换油的人。
　　8、5S现场管理的三大工具：
　　工具一：标准化
　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
　　5S管理的创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平，没有5S管理不能使企业的管理水平提高。
　　工具二：目视管理
　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种5S管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的5S管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
　　工具三：看板管理
　　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场5S管理必不可少的工具之一
　　管理看板是5S管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握企业的5S管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场5S管理必不可少的工具之一。
　　5S管理是企业实现精益生产的管理工作的一个小工具，很多的精益生产咨询师在为企业导入精益生产这种生产方式时都提倡企业导入5S管理。可以看出5S管理是企业生产发展的一种重要的管理方式。