一、现代企业设备管理及点检创新10大思路

　　1、系统地使用先进的科学技术

　　2、加强人--机协调

　　3、生产过程的连续性和成套设备的协调性

　　4、提高市场竞争能力

　　5、重视设备工程的经济性

　　6、设备工程社会化

　　7、领导支持，授权职能明确，建议立文化机制

　　8、产生真正意义上的人才育成战略，防止断层

　　9、树立自主管理理念，减少点检职能依靠

　　10、树立推行行业设备创新规范，作行业新规的领跑者

　　二、当下设备点管理九大问题分析

　　1、部分点检工作流于形式，操作工人出现应付现象，且对点检不重视、无所谓，点检卡规定每天点检每天填表，但工人往往几天填一次，有的提前填，看起来表（卡）上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况。（不是每一个打“√”的地方都代表正常）

　　2、无法真正实现点检定修模型，造成点检与计划检修脱轨。（不是每一次维修都是来自于点检计划）

　　3、点检信息与技术脱节，往往出现维护成本大于计划维护费用，且考核指标不明确。（不是每一次维护成本都是与计划费用相符）

　　4、无法将点检作业提升至点检工程，专业技术人才育成不成系统，导致部分状态检测与精密技术工程实行外包解决。（不是每一个项目都是内部独立完成）

　　5、点检职能出现臃肿现象，设备运行还是依靠专业点检与定期点检为核心，从而淡化了日常点检及操作工的素质技能培养。（不是每一台设备都采用步进式的点检模式）

　　6、点检终端只能停留在预防维护阶段，造成点检的结果就是为了预防维修，不能从根本上改进与根除设备缺陷。（不是每一次预防维护都能彻底杜绝设备“零缺陷”）

　　7、文件、标准、制度成了设备点检的傀儡，导致实操与标准两极分化，标准作业与作业标准不在同一起跑线。（不是每台设备点检及状态维护都与标准相一致）

　　8、重视设备点检而忽视设备基础建设，导致点检线路困扰及问题排查难度加大，从而耗资失衡。（不是每一次点检都能促使设备资产增值）

　　9、点检与润滑对照反差，点检计划形成并不能作为润湿实施标杆，部分润滑环节还是处于游击阶段。（不是每一个节点的润湿都有标可依）