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2019年12月27日,某清洁设备有限公司隆重举行2019年度精益管理项目总结大会。回顾这一年精益工作的收获,并检讨精益工作中的不足,明年又是新起点。
首先由生产主管发表了效率组年度总结,其中各项效率指标都得到了明显的提升,并有非常多的改善亮点输出。人均产值提升57%,并且发表了精益的感悟:精益路上没有捷径,只有彻底改变,执行、主动接纳、理解,复杂的事情简单做你是专家、简单的事重复做你就是行家,重复的事情用心做你就是赢家。
效率组、仓库组总结发言
接着由冯主管发表了仓库改善项目总结。通过仓库全体人员不怕吃苦不怕累的精神使得仓库发生了翻天覆地的变化,仓库按照计划事项完成,取得非常好的成果及进步、仓库空间节省40%以上、处理呆滞物料上百万元,规范标准流程近10项、异常处理会议组织4次。最终账物一致率由开始的20%到98%。还有部分物料整合如一物多码、一码多物,比如托盘整合由原先的77种缩减到20种。仓库后期路线:坚持一盘库、二核对、三发料、四减数的仓库管理原则持续向前。
交付组总结发言
然后计划组也总结了,采购对物质管控所做的努力,如安全库存调整、采购周期调整、供应商评价等。计划达成率提升10%,准时交付率提升10%。精加工排程、单发产品排程也都在按照计划实施过程中,并且在下半年对交付组相关KPI进行收集,为后续提升打下基础。销售部也对准时交付率指标进行记录、分类、汇总分析,为后续提升提供数据支持。交付组负责人说到:“精益管理在公司已经正式推行近一年,从一开始的懵懵懂懂,到现在的初步 掌握精益知识,从中认识到精益要从心开始,改善要从我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流,人云亦云,我们要树立坚定的信念,精益就是要从小事做起,从一点一滴做起,通过努力使自己能胜任自己的工作”。
品质主管也从品质规范管控,对品质控制工作进行了重新梳理;为工厂ISO质量体系的搭建建立了坚实的文件基础;摒弃不产生附加值的工作方式;在保证品质安定化的前提下,优化组织结构,精简品质人员,对各岗位的具体工作进行细化;秉承不接收不良,不制造不良,不流出不良的品质理念,进行持续改善。品质投诉评价每月下降1.5次。同时加大对供应商的处罚力度,来促进来料品质的提升。并且深刻检讨:我们品质部基准及标准建立了很多,但始终在执行上的松懈使得很多质量管控并未很好的得到实施。
年度总结会议圆满结束
李总给表现优秀的项目组颁发优秀奖,并展望了明年的精益工作,希望大家在新益为顾问机构老师的带领下再接再厉,促进精益生产更上一个台阶,通过精益的工具及方法共同实现公司“领先行业的百年企业”的愿景。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等