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至从5S管理在企业中实施后,企业对5S管理越来越重视了。5S管理工具使得企业的生产发展迈向了一个新的台阶。
实现单元生产必须重视5S现场管理,它是精益生产的基础,更是企业生产利润、提升竞争力的源泉。
1、对于企业来说现场是产生附加值的地方;
2、人、产品、设备等企业大宗资源的活用情况直接影响企业的利润,现场就是反映企业经营情况的镜子;
3、独立的制造技术是竞争力的源泉;
4、现场问题的对策方法存在现场之中;
5、从现场实物中得到的情报可以启发各种新的想法和方案。
二、对5S现场管理重视度的不同,会对企业产生不同的影响:
1、生产运营方面:重视现场、现物管理能够消灭大的生产变动和故障,现场自主控制生产;而轻视5S现场管理则会导致频繁变更生产计划。
2、发现不良等问题点方面:重视现场、现物管理使大家都知道是否产生不良以及及时发现问题;而轻视5S现场管理往往等到大问题发生才知道。
3、问题对策方面:重视5S现场管理可以在异常发生时在现场分析原因,现场快速反应;轻视5S现场管理则需要专门的人员收集数据,并且制定对策的时间长。
4、改善活动方面:前者在每天的生产活动中进行改善;后者则是干部/员工根据计划改善。
5、储备制造技术方面:前者通过改善活动和技术人员的支援开发储备制造技术;后者没有制造技术概念。
6、人员训练方面:前者不仅仅是指多能工的训练,更要制定长期计划,训练提高改善方面的技能;后者不仅没考虑过培训多能工,更没有教育训练的空间,在企业开展人员训练的同时,也要灌输5S管理的知识,让他们从工作中,从生活中去了解5S管理。
7、间接部门的业务方面:前者管理业务现场具体化,后者会导致现场成本在增加的同时,间接业务成本增大,导致总成本上升。
8、竞争力方面:前者使企业具有较强的竞争力,后者往往导致生产部门的经营力不足。
1、生产现场自主运营管理;
2、推进现场自主管理、目视管理使任何人都清晰判断现场是否正常;
3、现场的问题要在现场对策;
4、建立现场人员活用及提升的体制;
5、明确维持现场自主、自律的支援体制及各部门员工干部的只能作用。
当然在企业中推行5S管理活动,让员工了解什么是5S管理是必不可少的活动,从而在企业中开展5S管理咨询活动是必不可少的。
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