精益生产培训公司讯   3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国。然而在光鲜的数字背后，却暗含着行业隐忧。如果不是李克强总理提出来，估计很多人至今都不知道我国长期以来都不能自主生产制造圆珠笔头。近日，我国在这项高精尖的金属加工技术领域取得了重大突破。

　　圆珠笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，直径0.5-1.0毫米的碳化钨球珠我国不仅可以满足国内生产需要，还大量出口。但直径仅有2.3毫米的球座体，无论是生产设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。中国每年要生产380亿支笔，需要用一吨12万的价格进口1000多吨生产笔尖的钢材，付出外汇1500万美元。

　　这是一种来自瑞士公司的笔头一体化生产设备，生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序。笔头里面有不同高度的台阶和五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。

　　笔头的关键部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在两个微米，它的表面粗糙度要求在0.4微米，在笔头最顶端的地方，厚度仅有0.3-0.4毫米。极高的加工精度，对不锈钢原材料提出了极高的性能要求，既要容易切削，加工时还不能开裂，小小“笔尖”考验着中国制造。

　　为了给数百亿支圆珠笔安上“中国笔头”，国家早在2011年就开启了这一重点项目的攻关。太钢集团技术中心高级工程师王辉绵认为，钢材要制造笔头，必须用很多特殊的微量元素，把钢材调整到最佳性能，微量元素配比的细微变化都会影响着钢材质量，这个配比找不到，中国的制笔行业永远都需要进口笔尖钢。

　　经过五年数不清的失败，在电子显微镜下，太钢集团终于看到了“添加剂”分布均匀的笔尖钢，试验在2016年9月取得成功。大规模炼钢十多次后，第一批切削性好的钢材终于出炉了。这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝，是中国制造的骄傲!一些笔头企业已经开始使用，在未来两年有望完全替代进口。

　　我国制造业正面临发展的历史转折点，制造业要实现战略升级，只有高精尖的技术是不够的，还需要科学化的管理。太钢集团正是在技术研发过程中推行了精益管理，提高了生产效率，反过来倒推研发水平的提高，实现了重大突破。那么企业该怎样推行精益管理呢?光华博雅是这方面的专家。

　　北京光华博雅管理咨询有限公司成立于1993年，是中国精益生产管理咨询的领军企业;光华博雅拥有近四十位专职顾问，主要来自丰田、三星、通用、德尔福等世界著名企业;成立至今已辅导过上千家国内外大型制造企业，包括中国兵器集团、中国兵器装备集团、中国重汽集团、陕汽集团、神龙汽车、沃尔沃汽车等众多知名企业;光华博雅也为客户提供从精益研发、设计、制造、采购、物流、工厂规划、工厂仿真、营销等全价值链咨询服务。光华博雅致力于专业咨询行业已有二十多年的历史，是国内最资深的精益生产、6西格玛管理咨询机构之一。

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