TPM设备管理之维修保养目的与意义

新益为TPM咨询公司概述：通过TPM设备管理方法的应用，提高设备综合效率，以全系统的预防维修为过程，建立全体参与为基础的保养维修管理体系。

TPM管理在间接部门的实施

新益为TPM咨询公司概述：当TPM管理被应用到事务间接部门的时候，应该将该部门视为收集、加工、提供情报的事务工厂。从这个角度分析可以发现，事务间接部门和制造工厂类似，同样存在着不少事务效率损失。在事务间接部门中，最有代表性的损失有三大类：时间损失、品质损失和物量损失。

TPM管理之生产效率化改善方向

新益为TPM咨询公司概述：除了需要进行TPM管理设备效率化的改良之外，我们还应该改良生产效率化。生产效率化的改善活动包括：提高生产量与减少投入量的活动和提高产品品质活动。其中，提高生产量与减少投入量的活动具体包括人的效率化活动、计划及管理效率化活动，以及材料、能源投入效率化活动。

TPM管理之设备效率化改善

新益为TPM咨询公司概述：企业推行5S管理和TPM管理的目的，是寻找缩短或消除差距的改善措施，为企业节约成本、创造更多的利润。为了减少工厂普遍存在的损失情况，企业应该把握设备效率化与生产效率化的改善方向，提高效率、降低成本。

TPM管理之计划保养

新益为TPM咨询公司概述：TPM计划保养和自主保养是设备保养的两个方面，缺一不可。自主保养强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养；TPM计划保养则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。因此，两者的实施主体有所区别。

TPM自主保养的基本概念

新益为TPM咨询公司概述：自主保养是TPM实施的重要一环，要求企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养，使现场设备的保养、维护成为员工的自觉行为。通过自主保养活动，不但提升了员工的维修保养技能，还培养了他们责任心和自豪感。自主保养的展开需要七个步骤，决策者应确立出每一步的目标，制定出每步的活动内容，运用宣传、教育、讨论等手段，使自主保养形成系统规范的体制，提高设备的综合效率。