精益生产咨询公司语在20世纪90年代中国的工程界与企业界曾经掀起过“精益生产热”，出版了不少的研究论文与书籍，但是自主的研究、开发与运用很少，大量是照抄照搬的“二手货”，缺乏对丰田生产方式和精益生产的深入研究和了解，对实施精益生产的研究与准备不足。由于这个“热潮”包含了个别研究人员浓厚的想当然成分与误导，与实施者急于求成结合的“实践”造成了今天的后果：我们不得不重新学习、了解和利用JIT哲理与精益生产。

　　精益生产

　　精益生产与丰田生产方式没有本质的区别 美国麻省理工学院（MIT）在实施“国际汽车计划（IMVP）”形成的《改变世界的机器》一书中曾经提及：“我们命名为‘精益生产方式’的日本新技术（丰田生产方式）……”，可是经过渲染后变成只有精益生产而不屑于丰田生产方式，误导了学习与研究的方向，主要是从其它国家学习与研究的结果转手学习、研究与运用精益生产。理论上，精益生产与丰田生产体系没有本质的区别，根本的是丰田生产体系。

　　现在的共识是，丰田生产体系将替代大量生产方式与单件生产方式，已成为21世纪的世界制造业的主导生产方式。例如，在MIT上述着作中作者明确指出：“我们确信精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为20世纪的全球标准生产体系”。今天产业界已经提出“精益生产/丰田生产方式是21世纪的主导生产模式”。因此，我们必须正视这一世界制造的发展趋势，积极地学习与运用丰田生产方式。

　　近10年中国与许多其它国家一样，对丰田生产方式抱有某些偏见和误解。Stuart Crainer在其着作《管理百年》中指出，过去40年（从20世纪60年代至今）西方汽车生产厂家总是落后（日本汽车厂家）一步，他们追赶的对象是日本的巨人――丰田公司。从理论角度看，精益生产没有任何创新性与革命性。事实上丰田生产体系/系统（或习惯称为精益生产）是建立在准时生产（JIT）、每个员工都对质量负责和价值流三个原则基础上。其本质是隐藏着戴明质量控制的灵魂与思想，即丰田公司采用的是戴明推行的质量管理基本原理。

　　一、我国净水企业发展现状与问题

　　1.我国净水行业发展现状

　　2012年7月1日，国家标准委和卫生部联合修订出台《生活饮用水卫生标准》。自此，我国的净水产业正式进入高速发展期。在2013年，我国净水器生产企业达3000多家，净水器品牌超过3000个，年产量超过3000万台，年销售额约200亿。根据中怡康推算数据显示，市场总规模由2012年的54亿增至2014年的166亿，三年间的零售量同比增速分别为35.2%、47.7%、60.7%，零售额同比增速分别为64.2%、74.5%、74.8%。净水产品市场巨大，增长速度明显。

　　对于正处于快速上升阶段的净水行业而言，行业内企业数量和品竞争的激烈程度都明显增加。例如，2010年，A.O.史密斯以反渗透净水机进入中国市场，几年来，坚持主推反渗透膜产品，更不断推出新产品；美的、沁园、安吉尔、海尔等品牌都在快速调整产品结构，在反渗透净水产品上不断进行升级；2014年后，各品牌在纯水机产品上的竞争更为激烈，纯水机市场均价从2013年的3041元降到2014年的2985元。由此可以看出，虽然净水行业的品牌竞争有所增加，但尚不充分，市场空间很大，技术还存在巨大的提升空间，高端市场还有进一步扩大的趋势。

　　2.我国净水企业管理中存在的问题

　　对于一个处于快速成长行业的企业来说，净水企业的发展免不了要存在许多问题。就目前净水行业尚未成熟，市场结构有待进一步调整。此时期的净水企业在产品研发中存在问题主要有：技术抄袭现象严重、行业标准出台时间短、净水企业在产品改善过程中反映缓慢。在产品生产中存在的问题主要有：OEM生产方式，产品质量难以监控、存在不合格品或零部件的浪费、标准化生产尚未完全形成、研发与生产彼此分离，难以做到快速改进。

　　二、精益生产在净水企业中的应用

　　1.精益生产在净水企业中实行的必要性

　　从企业外部环境来讲，根据中怡康的预计，2015年净水设备市场规模或将达到240亿。净水市场广阔的市场前景吸引了各类家电企业加入到净水行业的竞争中来，品牌之间激烈的竞争趋势更加明显。对于一个正处于快速上升的净水行业来说，未来几年内，品牌竞争、价格竞争、甚至行业洗牌的可能性必将大大增加。而这些竞争的根本就是产品的竞争，尤其是产品质量和性价比上的竞争。

　　从企业的自身情况来讲，未来几年企业必将面临着激烈的市场竞争，行业内的马太效应必将明显显示出来。如果净水企业在目前阶段尽早采取精益生产方式生产净水产品，就可以在有效杜绝浪费，降低产品成本，提高产品质量的基础上，树立起良好的产品形象，构建良好的销售渠道和服务体系，为进一步的发展和获取竞争优势奠定扎实的基础。

　　2.精益生产在净水产品研发环节的应用

　　（1）以客户反映的问题为出发点，研发与生产紧密结合

　　净水产品的持续改进过程应该是与客户进行良好的互动交流，通过顾客的需求来拉动产品的生产与研发，为在生产过程减少出现不合格零部件或产品的可能性提供技术支持。同时，产品的研发应该与其生产过程紧密连接，从基于现场管理的角度，结合客户反馈的问题，不断地改进产品技术和生产工艺。并以此分析、解决和提炼各个影响因素，制定出标准的作业流程和方式，为提高效率，实现产品的准时化生产奠定基础。

　　（2）加强与生产代理商的研发合作与创新

　　与生产代理商的合作，应该在生产环节就保证产品的质量。同时，以国家制定的行业标准为基础，不断进行产品技术和生产工艺的创新，在持续改进研发和生产的过程中制定出适用于本企业产品的标准，以此来保证产品质量，更为有效的向消费提供高质量服务创造条件。同时，净水企业应该与代理生产商、上下企业等形成命运共同体，增强企业间的合作，尤其是产品研发和改进过程中的合作。

　　3.精益生产在净水产品服务环节的应用

　　对于目前的净水行业来说，低质量服务导致客户对产品的满意度不高，其主要根源是产品质量跟不上去。对于这类问题，除企业要不断加大在研发和服务上的投入外，还要不断地优化企业的服务质量，提高服务人员的素养，使服务部门成为持续改进产品与顾客反应信息之间的快速互动渠道。

　　4.精益生产在净水产品生产环节的应用

　　我国净水企业不应照搬照抄日本的精益生产，应该以此为参考，结合自身实际情况，在生产管理过程中不断探索和创新，创造性地发展出一套适合于自身生产与发展的精益生产方式。

　　（1）通过增强团队合作在现场管理中制定标准

　　生产团队之间、研发团队之间以及生产与研发团队之间的合作有助于在生产和研发的过程中要从现场中不断地发现、分析和处理各种问题，自下而上的对产品和生产工艺持续改进。对出现过的问题要追本溯源，找到问题的源头，从根本上解决问题。对于反复出现的问题要形成制度化、规范化、标准化的作业流程和方式，坚决杜绝浪费的再次发生。

　　（2）运用拉动式看板系统生产以实现产品零缺陷

　　精益生产方式中的准时化是通过看板系统实现的，看板系统是从下一工序的实际需求出发，倒逼上一工序必须生产出合格的零部件或产品。目前，绝大多数净水设备制造企业均可以实现自P化、智能化流水线生产。企业应以此为基础，结合自身实际情况，灵活的运用拉动式看板生产系统，采用倒逼的形式向上游工序改进，力争将产品或零部件的合格率达到100%。

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