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一、精益生产培训公司总结生产管理主管岗位职责
电子产生产管理
1、组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准,经批准后监督执行。
2、生产管理-组织实施车间生产计划
(1)根据企业生产计划,组织制订本车间的生产作业计划。
(2)负责按计划组织、安排生产工作,确保生产进度。
(3)合理调配人员和设备,调整生产布局和生产负荷,提高生产效率。
3、生产管理-生产过程管理
(1)主持车间例会,全面协调车间工作。
(2)对生产作业过程进行监督、指导,同时进行生产质量控制,保证生产质量。
(3)监督检查车间员工的工作,对违规操作提出警告并指正。
(4)参与产品质量问题的分析,制定并实施纠正和预防措施。
(5)监督检查生产过程中的自检和互检,防止不合格品流入下道工序。
4、生产管理-生产现场管理
(1)建立现场管理制度,并指导培训现场管理知识。
(2)推进5S现场管理制度,实现生产车间标准化管理。
(3)按时考核车间员工的5S执行情况,实施奖惩,确保制度得到落实。
5、生产管理-车间生产安全管理
(1)负责落实企业各项生产安全制度,开展经常性安全检查。
(2)控制关键要害部位,杜绝安全隐患,防止安全事故的发生。
(3)定期组织安全生产教育培训,指导员工安全作业。
6、生产管理-车间生产成本控制
(1)统计分析车间每日的生产情况,寻求改善,提高生产效率。
(2)统计分析车间的成本消耗,制定可操作性成本控制措施。
7、生产管理-车间员工管理
(1)组织车间生产员工参加业务培训。
(2)配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。
8、生产管理-其他工作
(1)负责协调与其他相关部门的关系。
(2)及时与上级领导和其他部门沟通,解决生产过程发生的突发事件。
(3)完成领导交办的其他任务。
二、生产管理流程
1、工作流程:接受业务订单…>;生产负荷分析…>;生产制造令…>;备料…>;产前样…>;物料发放及领用…>;生产、外协作业…>;生产、外协进度追踪…>;生产、外协作业变更…>;生产数据分析及计划达成率统计…>;产品入库…>;出货。
2、生产管理实施过程中,生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、交期,决定是否需要加班生产或委外加工。
3、根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。
4、根据库存材料情况,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部。
5、依据订单交期和设备产能,制定月生产计划及周生产排程。
6、生产管理实施过程中,根据预计损耗备料,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,以减少库存品。
7、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产。
8、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。
9、生产管理实施过程中,调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。
10、找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施。
11、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援。负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。
12、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
13、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量。
14、生产管理实施过程中,因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。
15、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。
16、委外加工作业流程
1)依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。
2)生产管理实施过程中,厂商经评定合格后,方可签订《委托加工合同》。其上必须写明:品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。
3)《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。
4)依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。
5)实时掌握委外加工产品的进度,并监督加工厂商合理用料。
6)协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。
7)对加工质量不合格之产品,应退回返工。
8)加工方违约时,按《委托加工合同》相关条款处理。
17、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库。
18、生产管理按业务部出货通知按时出货。
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