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一、设备管理室点检员工作中存在的危险源:
1、电机接触不良,触电伤害。
2、电机绝缘破损,触电伤害。
3、路面状况不良,人员滑倒摔伤。
4、噪音排放,听力损伤。
5、水泵防护缺损,机械伤害。
6、联轴器损坏,机械伤害。
7、水池防护网破裂,人员溺水。
8、梯台缺损,人员摔伤。
9、站房照明不亮,人员摔伤。
10、操作阀门用力不当,人员伤害。
11、水锤打击,设备人员伤害。
12、违章作业,设备人员伤害。
13、水池积水,人员滑倒摔伤。
14、配合不当,人员伤害。
15、照明电压高于36V,触电伤害。
16、劳保用品穿戴不全,人员伤害。
17、梯子损坏或安放不当,人员摔伤。
18、有害气体溢出,诱发职业病。
19、工具缺陷,人员伤害。
20、噪音排放,听力损伤。
设备点检
二、TPM咨询公司提醒设备管理室点检员需做好以下安全措施内容:
1、在维修过程中,为了防止各种施工矛盾的出现,应在自己计划的检修工程范围内,事前有所估计,需要同时做好生产、能源以及检修队伍之间的相互协调。
2、在进行设备点检过程中,需要对设备的结构细节、容易产生故障的部位以及发生故障的点仔细观察,对可能产生故障的点进行详细记录,包括备品备件的结构尺寸以及型号,以便为以后更好更快的点检维修积累经验。
3、在进行设备点检过程中,特别注意维修过程中的安全管理,事先要做好安全评估,以及对危险源所采取的措施,指定专门的安全员全程监控检修作业中所存在的安全问题,发现并及时制止。
4、在进行设备点检过程中,检修结束后,应及时对检修任务进行验收,检查现场施工场地是否清理完毕,等施工人员全部撤出,按照预定的设备试运转顺序,进行试运转。
5、在进行设备点检过程中,听取生产操作人员的意见,分别对设备的各部位进行检查判断,实行动态验收。对判定检修质量差的地方,必须立即进行返工检修或进一步调整,直至设备运转完全正常。
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