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关于举办液压系统维护与故障诊断实用技术培训班的通知
各有关单位:
液压传动与控制技术在国民经济与国防各部门的应用日益广泛,液压设备在装备体系中占十分重要的位置。液压设备一旦发生故障,影响的不仅是此台设备本身的生产,而往往是整个生产系统,特别是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障,往往造成整个生产线的瘫痪,由此而带来巨大的经济损失。这就要求一旦出现故障,要在少拆装的情况下快速准确诊断,迅速便捷排除。维修人员要用系统与信息论作指导,充分认识现场的具体环境,选定故障分析的正确思路、策略与方法,严密组织故障分析过程,避免各种混乱与失误,通过适当的办法弥补不足的条件,克服各种困难,减少盲目性、提高命中率,实现快速准确地找出故障所在并予以排除,由此取得满意的工作成效。本次培训经考评通过后颁发证书。
一、时间 2018年8月22日-23日,21日全天报到。
二、地点 贵州·贵阳
三、费用
1.培训费2950元/人(含授课、证书、场地、资料、午餐);
2.住宿统一安排,费用自理。
四、颁发证书
经培训考评通过后颁发证书。请学员在发送报名回执时将身份证及证件照片电子版各一份一同回传至会务组邮箱。
五、请将报名回执发邮件到研修中心培训部。中心将根据报名回执通知具体报到地点。
六、培训对象
机械、石化、冶金、矿山、港口、制造、水泥、造纸、制药等各企业的液压设备的管理人员、工程技术人员、使用运行人员与维修人员,以及其他相关人员。
七、课程主题
规范液压系统的维护与管理,提高排除液压系统故障的能力,保障液压系统可靠稳定地运行,追求设备零故障目标。
八、课程目标
掌握液压技术的基本知识及常用元件的结构、原理、性能及运用等相关知识,并能阅读常用的系统原理图;
掌握液压控制技术的必备知识;
掌握液压系统正确使用、维护及管理的实务知识;
掌握液压系统故障诊断的策略与技巧以及故障排除的依据、思路、具体步骤和常用方法。
九、培训内容
第一章 液压传动系统的组成及其基本原理
一、流体传动的概念
二、液压传动的基本工作原理
三、液压传动的工作特性
四、液压传动系统的组成
第二章 常用液压动力元件的运用及其故障分析
一、常用液压泵的结构、原理及性能
二、常用液压泵的典型故障分析
三、常用液压泵的维护与修理
四、常用液压泵运用中的某些应注意问题举例
第三章 常用液压执行元件的运用及其故障分析
一、常用液压缸的结构、原理、性能及其典型故障分析
二、常用液压马达的结构、原理、性能及其典型故障分析
三、常用液压执行元件的维护与修理
四、液压执行元件运用中的某些应注意问题举例
第四章 常用液压控制元件的运用及其故障分析
一、常用液压控制阀的结构、原理、性能
二、常用液压控制阀的典型故障分析
三、常用液压控制阀的维护与修理
四、常用液压控制阀运用中的某些应注意问题举例
第五章 液压辅助元件的运用及其故障分析
一、常用液压辅助元件运用中的某些应注意问题举例
二、常用液压辅助元件的典型故障分析
第六章 液压系统原理图的阅读及典型液压系统分析
一、液压系统图形符号的国家标准(GB/T786.1-2009)
二、阅读液压系统原理图的步骤和方法
三、典型液压系统分析举例
第七章 液压控制技术
一、液压控制原理
二、比例阀的原理及应用
三、液压伺服系统的分类及特点
四、液压伺服系统的组成
五、电液伺服阀的原理及应用
六、电液伺服阀的使用维护与常见故障分析
第八章 液压系统的使用维护与管理
一、液压系统的安装与试压
二、液压系统的合理使用
三、液压系统的正确维护要点
四、液压系统的主动维护
五、常用液压元件与液压系统的点检要点
六、工作介质的使用和管理
七、液压系统的泄漏与密封
八、液压系统工作介质的清洁度与系统稳定运行的关系
九、液压系统的污染途径及控制污染的对策
第九章 液压系统常见故障的诊断与排除
一、液压系统故障诊断的策略与技巧
1.液压系统故障的产生原因及其特点
2.故障诊断的工作内容与一般思路
3.判断故障的基本依据和方法
4.故障诊断的层次与步骤
二、常见液压故障的诊断与排除及典型故障案例剖析
1.压力类故障的分析与排除
2.动作类故障的分析与排除
3.其它类故障(振动与噪音、油温过高、泄漏与密封故障等)的分析与排除;
三、查找故障的基本方法
系统原理分析法;主观诊断法(五感检查法、分段检查试验法、元件替换法);断路与截堵法;辅助元件分析法;现场实验法;参数测量法(专用仪器检测法);状态监测法;区域划分与综合分析法;电、液、气元件相互关系分析法;因果图(鱼刺图)分析法;自诊断功能查找法;逻辑分析诊断法;智能诊断法(专家系统诊断法)等。
四、现代液压故障诊断的技术途径
十、联系方式 新益为咨询机构
手机:18323382498 微 信:18323382498
QQ:1476510795 电子邮箱:xywlei@126.com
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等