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一、什么是7S管理
7S现场管理法简称7S。7S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeikeetSu)、素养(ShitSuke)、安全(Safety)和速度/节约(Speed/Saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是S,所以简称为7S。
7S管理
二、车间7S管理实施原则
7S管理第一原则:效率化原则
便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便,就算是铁的纪律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。5S培训老师总结:推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
7S管理第二原则:美观原则
随着时代的发展,客户不断追求精神上寄托,当你的产品做到不再只是产品,而是文化的代言人时,就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物,巧克力不再仅仅是零食,而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候,你不能不赞叹一声:“只要你真正热爱你的事业,你就能为它创造神话。”
7S管理第三原则:持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节,需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和维持。维持不好的企业,你到现场一看,往往是人性化做得不够好,只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
7S管理第四原则:人性化原则
这里所讲的人性化原则,其实就是说通过7S的实施推行,进一步提高了人的素养,人是现场管理中诸要素的核心,在推行过程中,所制定的标准流程都是由人来完善,而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
三、车间7S管理基本特征
1、整体性和协调性:按照系统管理的原则,追求各要素间的最佳组合,克服了多头专项管理的各自为政弊端,使系统的整体大于各部分的总和。
2、7S管理-目的性和反馈性:把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中,在系统整体优化的前提下,使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化,保证生产现场始终处于有序的状态中。当出现失控情况时,要通过规定的途径进行反馈,用管理手段加以解决,及时恢复受控状态。
3、动态性和开放性:动态的系统为了保持生命力,不仅生产要素在不停地运动,管理方法也需要不断调整,而且必须对外开放,和公司的职能管理部门持续进行物质和信息的交换,以便进行自我完善。
4、7S管理-激励性和自主性:并不是传统意义上的自上而下的管理,而是逐步过渡为员工"自我教育、自我提高、自我约束、自我实现"的自我管理机制,突出员工在现场管理中的主体作用和自我改善精神,最大限度地激励和释放员工的积极性和创造性,使系统不断得到完善,是一种互动性管理。
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