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一、6S培训公司总结仓库6S管理实施改进建议
1、将仓库划分发货区和收货区,并悬挂醒目标识。
分区后发货、到货物资一目了然,进出两条线,避免了混淆错乱,减少了梳理成本。
2、依单位价值划分物资,按重要程度分类摆放,标识醒目。
将仓库物资按单位价值分类,单位价值高,占用的资金量大,重要程度自然就高,这类物资应作为重要物资,专人专属管理,做到了然于心。对于单位价值不高,但取放量大的物资,应摆放在容易取得,方便存放的位置,以减少不必要的物流时间和人力成本。
3、按进出仓库频繁程度分区
对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置,缩短运输距离,同时也可缓解通道物流压力。不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。
仓库6S管理
4、按商品到期临界日划分
适时检查物资的保质期,对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置,并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施,做到杜绝过期物资库存,减少仓库损失。
5、按物资用途将仓库划分,订制仓库物资摆放平面图。
根据仓库房屋结构,物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点,即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资,轻松应对。
6、打消“没准什么时候用得到”的想法,通过“整理”来消灭行动中的浪费。
清除用不到的物品就能减少浪费,制定“弃置物品详单”,及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资,对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理,节省仓库空间。
二、企业实施6S管理作用
1、减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
2、提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心。
3、提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
4、降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。
5、交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
6、提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦。东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
7、质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
8、安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
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