精益生产与中国的中小企业发展之路：

　　世界在变小，竞争在加剧！随着2008年北京奥运的完美闭幕，刚刚沉浸在喜悦中没多久的中国企业却突然发现:我们虽被国际上称为“世界工厂”，其实是处在世界经济产业链的最低端，赚的是“世界民工”的钱！2008年，中国经济形势风云突变，阴霾乍起……美国金融海啸正席卷全球，楼市低迷，股市暴跌，形势严峻，中国经济将走向何方？人民币升值，原材料大涨，人力成本剧增，经营步履惟艰，地方政府急促产业升级转移等众多压力因素，已经让许多企业到了为生存而挣扎的边缘，企业的生存环境从来没有像今天这样艰难过！浙江中小企业在2008年上半年就有1.07万家亏损，亏损面达19.6%，有1200家倒闭。为什么中国中小企业既难做大也难做强？——中国中小企业面临战略和管理双重困境。

　　其实造成这种困境的一个根本原因就是，用郎咸平的话讲：我们的企业其实都是用厨师的生产方式进行现代工业生产，在这样的境况下，即使没有这场经济危机也会出现问题。因此，中国企业需要寻求一种突破，采用流程式的精益生产方式，是中国企业家的必然选择。

　　因此，选择精益生产是中国企业的必然之路。

　　培训大纲

　　1精益生产基础

　　1.1精益生产的概念（JUSTINTIME和自动化）…1.3h

　　1.1.1精益生产的框架---彻底排除浪费的思想

　　1.1.2创造利润的最重要命题是：降低成本

　　1.1.3不依赖数量制造产品

　　1.1.4彻底分开人的作业和机器的作业，不需要人来看守机器1.1.5价值流图

　　1.25s现场管理和现场改善…7.4h

　　1.3目视管理和看板管理…8h

　　1.3.1什么是目视管理

　　1）经营环境的变化和目视管理的必要性

　　2）目视管理的定义

　　3）工厂管理和目视管理

　　4）目视管理的目的、用途、对象及其它

　　5）目视管理的具体事例

　　6）目视管理的7个要点

　　7）分阶段的目视管理活动的实践

　　1.3.2目视管理的推进和要点

　　1）目视管理的计划

　　2）目视管理的实施

　　3）目视管理的确认

　　4）目视管理的修正和标准化

　　5）彻底的目视管理的维持和改善

　　6）目视管理的文件化

　　1.3.3目视管理和管理监督者的职责

　　1）目视管理的计划和实施阶段的职责

　　2）目视管理的的确认和修正及标准化阶段的职责

　　3）彻底的目视管理的维持和改善阶段的职责

　　1.3.4目视管理的自我诊断

　　1）目视管理的自我诊断和改善的推进方法

　　2）自我诊断确认表的利用方法

　　1.3.5目视管理实践的基本做法

　　1.3.6为团队行动的强化和提高士气的目视管理

　　1）考虑方法和推进方法

　　2）具体事例

　　1.3.7为推进5S的目视管理

　　1）考虑方法及推进方法

　　2）具体事例及解说

　　1.3.8为推进事物（信息）管理的目视管理

　　1）考虑方法和推进方法

　　2）具体事例及解说

　　1.3.9为推进作业管理的目视管理

　　1）考虑方法和推进方法

　　2）具体事例和解说

　　1.3.10为推进设备管理的目视管理

　　1）考虑方法和推进方法

　　2）具体事例和解说

　　1.3.11为推进现品管理的目视管理

　　1）考虑方法和推进方法

　　2）具体事例和解说

　　1.3.12为推进工程管理的目视管理

　　1）考虑方法和推进方法

　　2）具体事例和解说

　　1.3.13推进品质管理的目视管理

　　1）考虑方法和推进方法

　　2）具体事例和解说

　　1.3.14为推进安全、环境管理的目视管理

　　1）考虑方法和推进方法

　　2）具体事例和解说

　　1.3.15为推进成本管理的目视管理

　　1）考虑方法和推进方法

　　2）具体事例和解说

　　1.3.16为推进效益管理的目视管理

　　1）考虑方法和推进方法

　　2）具体事例和解说

　　1.4POKAYOKE…7h

　　1.4.1什么是防错措施

　　1）什么是防错措施

　　2）制造过程中的人为失误和防错措施

　　1.4.2品质保证活动和防错措施

　　1）针对品质保证活动防错措施的重要性

　　2）再发防止的防错措施

　　3）未然防止的防错措施

　　4）人为失误的预测和防错措施的设置

　　1.4.3防错措施的考虑方法

　　1）针对制造的品质管理

　　2）防错措施的考虑方法

　　1.4.4防错措施的结构和事例

　　1）利用识别的防错措施

　　2）利用警报装置的防错措施

　　3）利用工具的方法的防错措施

　　4）利用联动方式的防错措施

　　5）全数挑选的防错措施

　　6）组合的防错措施结构

　　7）构成防错措施的机器

　　1.4.5防错措施的标准化

　　1）防错措施确立的标准化

　　2）防错措施的作业标准

　　1.4.6防错措施实施的手续和事例

　　1）防错措施实施上的精神准备

　　2）防错措施的实施流程

　　3）防错措施的实施事例——A部件缺件的改善

　　1.4.7为推进防错措施的活动

　　2精益生产方式…以下共25h

　　2.1平准化生产

　　2.1.1平准化的概念

　　2.1.2生产计划

　　2.1.3总产品时间

　　2.1.4流水式生产

　　2.1.5同期化和一个流

　　2.1.6平准生产是justintime生产的最大的前提条件

　　2.1.7设备调整时间的缩减使平准化成为可能，能够实施迅速更换产品

　　a．简单的设备调整（3分钟内的调整）

　　b．一步式设备调整（0分钟内的调整）

　　c．内调整

　　d．外调整

　　f．短时产品切替

　　g．日量生产

　　h．后工程拉动

　　2.2标准作业

　　a．作业标准与标准作业

　　b．节拍（TT）

　　c．作业顺序

　　d．工程内半成品的标准数量

　　e．标准作业的决定程序

　　f．基于作业标准的改善

　　g．不同部件能力表

　　h．标准作业组合票

　　i．作业要领书

　　j．标准作业指导书

　　k．标准作业票

　　2.3TPM

　　a．TPM的8个支柱

　　b．以品质为中心的TPM

　　c．6大指标

　　1）故障损失

　　2）调整、切换的损失

　　3）工程不良损失

　　4）初期不良

　　5）异常停止的损失

　　d．由环境清扫转变为点检清扫----通过清扫进行点检

　　6）速度低下

　　e．在设备损坏前进行维护

　　f．彻底消除设备异常停止

　　g．OEE全局设备效率

　　2.4自动化与自动化

　　3.精益的效益

　　3.1效率和浪费

　　3.2生产效益提高及工数降低的手段

　　a）总产品时间（LEADTIME）

　　b）节拍和工数（PT/CT）

　　c）工数降低的步骤

　　3.3现场作业的内容

　　3.4动和动

　　3.5可动率和稼动率

　　3.6视觉效率和真效率

　　3.7目标是搬运为零

　　a）定量搬运和定时搬运

　　b）多回搬运

　　c）清澈搬运

　　3.8七大浪费

　　a）制造过剩的浪费

　　b）等待的浪费

　　c）搬运的浪费

　　d）加工的浪费

　　e）在库的浪费

　　f）动作的浪费

　　g）制造不良的浪费

　　3.8作业的再分配

　　3.9作业的改善和设备的改善

　　3.10各种管理板（显示灯）

　　3.11节省寻找时间的整理、整顿

　　3.12从多台操作转向多工程操作

　　3.13U字生产线和直线生产线

　　3.14改善的落实

　　3.15现场作业的实质

　　3.16生产能力提高的方法和途径

　　3.17现场成本和效益的计算方法

　　3.18costdown战略

　　4.精益的品质

　　4.1初期产品的管理方法

　　4.2过程异常的管理方法

　　4.3过程变更的管理方法

　　4.4不生产不合格的检查

　　a．过程检查和确认

　　b．出货的检查

　　c．定期的过程确认

　　e.供应商管理

　　4.5不良的揭示

　　4.6SQC的应用

　　4.7QCC活动

　　4.8改善提案制度

　　4.95WHY

　　5.精益的管理者

　　5.1目标、计划的方法

　　5.2报告、联络、相谈的方法

　　5.3确认、总结的方法

　　5.4时间管理方法

　　5.5员工教育与确认的方法

　　a．新员工培训

　　b．现场培训方法（OJT）

　　c．员工技能确认及多能工的培养

　　d．定期考评的方法

　　6.精益生产的阶段式展开方法

　　6.0理想的状态的事前确定

　　6.1对流动化生产进行确认并评估

　　6.2对目视管理进行确认评估

　　6.3对标准作业进行确认评估

　　6.4对过多生产浪费进行确认评估

　　6.5对制造不良品浪费进行确认评估

　　6.6对等待浪费进行确认评估

　　6.7对搬运浪费进行确认评估

　　6.8对加工浪费进行确认评估

　　6.9对动作浪费进行确认评估

　　6.10对在库浪费进行确认评估