精益生产培训第一章TPS与精益生产

　　1、TPS与JIT

　　lTPS发展历程

　　l什么是JIT

　　2、从TPS到精益生产

　　l为什么今天还要向丰田学习管理？

　　l我们需要什么样的管理知识？

　　l案例：为什么从1978年到2002年，一汽集团在国内首次推行精益生产24年，一汽轿车却要重头再来？

　　l案例：为什么一汽轿车生产的马6与红旗奔腾，价格下降一半，质量与配置都没有减少？

　　l案例：一汽轿车是如何在价格下降一半的条件下，实现净利润翻番上涨，破茧成蝶的？

　　l推行精益生产的意义

　　3、精益支柱和精益法则

　　l为什么国内两家大型国企无法推行精益生产？

　　l如实实现均衡生产？

　　l什么是一个流

　　l什么是防呆防错

　　l准时化与自働化

　　²视频案例：丰田自働化

　　l自动化与自働化的关系

　　l自働化的四个保证

　　l案例：一汽轿车是如何实现自働化改善，实现六西格玛质量水平？

　　l为什么自働化能实现“第一次就把事情做对”的六西格玛质量水平？

　　²视频案例：一汽马自达的自働化改善

　　²案例：丰田是如何运用自働化，实现人机分离，多机操作？

　　²案例：不舍得花小钱购买自働化检测仪器，致使3000万国宝毁坏

　　4、精益生产的目标

　　l要遵循哪四条精益生产原则方能实现六西格玛管理？

　　l中国企业未来的困境

　　l只有彻底杜绝浪费，方能摆脱未来的困境

　　l精益生产总结的八大浪费

　　l消除八大浪费的管理措施

　　5、精益革新技法

　　l心、技、体

　　²视频案例：《亮剑》——空杯心态的重要性

　　²改善的四原则。

　　6、精益革新意识

　　l从团队意识到人本意识

　　l从效率意识到成本意识

　　l从问题意识到改善意识

　　l从标准化意识到简化意识

　　l从全局观到整体意识

　　7、提高生产效率的四大技术

　　l柔性技术

　　l机械性技术

　　l突破性技术

　　l投资性技术

　　精益生产培训第二章精益化生产

　　1、精益化生产的目标——减少工时浪费，实现有效产能

　　l一汽轿车如何实现产能与质量的同步提高？

　　2、标准化作业管理

　　l应对变化的唯一利器——标准化

　　²标准化

　　²专业化

　　²简单化

　　l如何实施标准化作业管理的PDCA

　　l实施作业标准化的14个着眼点

　　²案例：管理水准低下，让中国在全世界面前丢脸

　　l如何保证标准化作业

　　²标准化作业与环境管理

　　v5S——您真正明白5S吗？

　　v目视管理

　　Ø颜色

　　Ø噪音

　　Ø照明

　　²标准化作业与标准管理

　　v什么是“做工”？

　　v什么是标准作业三要素

　　v有效实施标准化作业的“三化”管理

　　v如何运用山积表提高生产效率，减少作业人员？

　　Ø案例：运用标准化作业减少两名人员，提高效率40%

　　v如何实施有规律作业与无规律作业的全体性标准化作业

　　v如何实现生产线上的作业稳定性

　　3、用工精益化

　　l为什么要进行岗位分级

　　l示例：世界级先进企业是如何培养人才、留住人才的？

　　精益生产培训第三章精益现场的目视化管理

　　1、什么是目视管理

　　2、目视管理的目标

　　3、目视管理的目的

　　4、目视管理的效果

　　5、目视管理的项目

　　6、实施目视管理的要点

　　7、目视管理的基本准则