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精益生产管理方法上的特点

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2011-12-13     浏览次数:

  (1) 拉动式(pull)準时化生產 (JIT)  
  --以最终用户的需求為生產起点。  
  --强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。  
  --组织生產线依靠看板(Kanban)的形式。即由看板传递工序间需求资讯(看板的形式不限,关键在於能够传递资讯)。  
  --生產中的节拍可由人工干预、控制,保证生產中的物流平衡(对於每一道工序来说,即為保证对后工序供应的準时化)。  
  --由於採用拉动式生產,生產中的计画与调度实质上是由各个生產单元自己完成,在形式上不採用集中计画,但操作过程中生產单元之间的协调则极為必要。
  
  (2)全面品质管制  
  --强调质量是生產出来而非检验出来的,由过程品质管制来保 证最终质量。  
  --生產过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。  
  --如果在生產过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生產,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。  
  --对於出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生產人员作為一个小组,一起协作,儘快解决。
  
  (3) 团队工作法(Teamwork)  
  --每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。  
  --组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。  
  --团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。  
  --团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。  
  --团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制為主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率。  
  --团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属於不同的团队。
  
  (4) 并行工程(Concurrent Engineering)  
  --在產品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。  
  --各项工作由与此相关的专案小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈资讯并对出现的问题协调解决  
  --依据适当的资讯系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术,在產品的研製与开发期间,辅助专案进程的并行化。


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