五、实施Kaizen时应遵循的原则

　　1、丢掉对工艺原有的僵化的看法

　　2、考虑怎样可以做事情，而不是找出不做的理由

　　3、不找借口，对现有方法质疑

　　4、不要追求完美，马上付诸实施，尽管只达到约定目标的5%

　　5、立即纠正错误

　　6、不要对Kaizen活动花钱

　　7、排除障碍，寻找解决方法

　　8、问上五次“为什么？”，并寻找真正的原因

　　9、集合大家的意见而不仅仅是个别人的主意

　　10、Kaizen的可能性是无穷无尽的

　　六、实施Kaizen活动的程序

　　为了记录比如像质量活动小组等各种工作小组执行Kaizen活动的情况，可以使用一种标准的程序。同时，这种程序也可用于企业领导在项目（Project）活动中执行Kaizen。

　　它由以下步骤组成：

　　1、选择工作服务

　　首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济性。

　　2、弄清当前的情况

　　在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用GembaKaizen的五个“金”原则，或收集数据。

　　3、应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。

　　4、在分析的基础上研究对策。

　　5、导入、执行对策。

　　6、观察并记录采用对策后的影响。

　　7、修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生。

　　8、检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。

　　这种程序也和PDCA循环的原则相一致：从步骤1到4主要是计划（P），步骤5是做、执行（D），步骤6是检查（C），步骤7和8是调整（A）。这种程序是一种借助于数据分析来解决问题的通用做法。另外，将问题的解决过程进行可视化以及在问题的解决过程中积极交流，并建立起高效的记录文档资料，也有助于Kaizen活动的推动。

　　七、使员工在Kaizen活动中产生自律性（Self--discipline）的方法

　　1、表彰、奖励微小的进步

　　2、记录员工正确完成的工作

　　3、（领导）对问题采用开放的态度

　　4、创造一种“敢言”的文化

　　5、把过程开放，以便于进一步完善标准

　　6、进行评估

　　7、使客户也参与进来

　　8、设立合理化建议

　　9、建立质量保证小组

　　10、建立奖励机制

　　11、使员工明白（领导的）期望

　　12、定期检查工艺过程

　　13、对检测结果给予反馈

　　14、创造一种合作的气氛

　　15、发出具体的指令

　　16、（领导）参与标准的制订

　　17、解释为什么

　　18、举例，以事实服人

　　19、培训，怎样做，为什么做

　　20、将取得的进步可视化

　　21、排除障碍

　　22、要求积极、认真思考

　　23、创造一个宽松的环境（没有威胁）