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新益为6S咨询公司概述:6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等生产要素进行有效的管理,包括整理( se工r工)、整顿( se工ton)、清扫( se工so)、清洁( se工ketsu)、素养( sh工tsuke )、安全( safety )6个要素,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,故简称6S管理 。
6S管理是一种行动,通过活动来改变人的思考方式和行为品质,从而提升公司的管理水准和员工的整体素质。
在6S管理得以彻底推进的企业,可以看到以下现象。
①员工主动遵守规定。
②员工守时,各项活动能够准时开展。
③管理状态一目了然。
●员工的工作快捷有序,员工充满干劲。
●员工的精神面貌良好,行为彬彬有礼。
6S管理的8种功能详解如表所示。
6S管理功能详解
1、整理
将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。
2、整顿
将已区分好的、在工作现场需要的东西予以定量、定点并进行标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,减少因寻找物品而浪费时间。
3、清扫
使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过的要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是清扫的第-个目的;清扫的第二个目的是在清扫的过程中通过目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到和看不到的地方)清扫干净。
4、清洁
将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,最重要的是找出根源并予以排除。例如,工作场所脏污的源头、造成设备油污的漏油点等。
5、素养
使全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这项工作而制定各项相关标准供大家遵守,让大家都能养成遵守标准的习惯。
6、安全
将工作场所里可能造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、 灭火器失效、材料和成品堆积过高等)予以排除或预防。
安全管理的目的:保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经齐损失,采取紧急对应措施。
执行的方法:安全隐患识别,实行现场巡视。
现场6S管理的基本目的包括三个方面。
①培养员工的主动性和积极性。
②创造人和设备都适宜的环境。
③培养员工的团队精神与合作精神。
实际上,从企业现场管理的角度来看,现场6S管理的目的可以简洁地表述为两个:一是全面提升企业管理水平,从本质上改善企业的经营状况;二是驱动企业员工养成良好的工作习惯,提升员工的素养与品质。
6S管理的落脚点在于企业员工素养的形成,有效的6S管理能让员工形成以下理念。
①6S是我日常工作中不可分割的一部分。
②我是6S工作实施的第一执行人,我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁美观、物品干净有序的状态。
③我有责任和义务帮助团队成员察觉6S工作的不足或缺陷,提升我们团队整体的6S水平。
④工作不息,6S不止。
现场6S管理的目的如图所示。
现场6S管理的目的
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等