新益为6S管理咨询公司概述：6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。仓库实施6S管理有利于增加仓库的空间利用率，提升仓库管理员的素质。

仓库6S管理的意义

6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的仓库环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升仓库管理员在内的所有员工的品质：

1．革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；

2．遵守规定的习惯；

3．自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；

4．文明礼貌的习惯。

仓库6S管理内容

6S管理内容之整理

(1) 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

(2) 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

(3) 不必要的东西要尽快处理掉。

生产过程中，仓库经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

6S管理内容之整顿

(1) 物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；

(2) 物品摆放地点要科学合理；

(3) 物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别。

整顿的三要素：场所、方法、标识。

整顿的三定原则：定点、定容、定量。

6S管理内容之清扫

(1) 将工作场所清扫干净；

(2) 保持工作场所干净、亮丽的环境。

6S管理内容之清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

6S管理内容之素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S管理容易，但长时间的维持必须靠素养的提升

6S管理内容之安全

强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境

仓库6S管理执行标准

1．区域与标识

(1) 区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

(2) 货架上的区域号码应准确、牢固。

(3) 外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

(4) 高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。

整理

(1) 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

(2) 货架上的货物放置应遵从如下原则：同一类型或同一项目的货物集中放置；重量按照由重到轻的次序；取用频次由多到少。

(3) 同一种零件只有一个非整包装。

(4) 破损的包装应及时修补或者更换。

(5) 托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

(6) 区域内不得存放非本区域的货物。

(7) 消防区域内无杂物。

整顿

(1) 各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

(2) 码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。

(3) 同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。

(4) 一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

(5) 所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。

(6) 通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。

清扫。

(1) 存储的货物干净无灰尘、水渍等。

(2) 地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

(3) 消防器材整齐洁净

清洁

(1) 现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。(2) 现场的各类工具使用完必须及时归位。

素养

(1) 工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。

(2) 遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。

(3) 注意节电节水。

安全

(1) 除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。

(2) 仓库内严禁吸烟和禁止明火。

(3) 仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。

(4) 每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。

(5) 每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。

要保持仓库一天的干净整洁不难，难的是仓库一直保证干净整洁，而这也才是仓库6S管理的真正目的。