新益为6S管理咨询公司概述：什么是6S管理？6S管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、规范（Standard）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以S开头，故最早简称5S管理。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的安全（Safety），因而称6S管理法。

6S管理咨询

煤炭企业推行6S管理的对策

1、强化组织保障，明确分工职责

一是要优化完善企业组织架构，为6S管理模式推行创造有利环境。要成立由企业行政正职为首的推行委员会，下设改革小组办公室，明确组织职责和成员的工作职能，避免管理职能交叉的情况出现。

可设定由企业中层管理人员来担任小组领导，确保统筹把握现场管理的方向性及相关实施细则的审核确定，同时负责推行过程中重大事项的研究决策和重大问题的协调处理等工作。

二是根据企业自身组织架构成立由各职能管理部门牵头的专业组，负责本专业的6S管理指导工作和监督检查工作，负责制定本专业6S管理的实施细则，组织编制各专业工作的任务书和作战图，其中作战图中会将各专业组的重点任务按月分解，并直观的反映出工作推进情况。

三是各一线工区的区长或班组长承担6S管理推行的具体工作，负责按照专业工作组的要求推进6S管理工作，并以周汇报的方式上报至各专业组。

2、加强培训宣传，优化考核评价细则

一是各专业组通过宣传和培训让每一位员工熟悉6S管理推行的目的、意义，同时在培训中向员工植入6S管理的绩效考核管理办法，让每一位员工充分了解公司引入6S管理的必要性。

二是改革小组办公室可借助多种形式对每一位员工开展多阶段考试，考试成绩与员工个人绩效考核挂钩，其本质不在于成绩而是强化6S管理理念。

三是制定6S管理活动实施细则，引入活动评比和奖惩等相关配套意见及规定，这样可释放员工的积极性。同时，企业工会应该配合改革小组办公室做好队伍建设工作，通过劳动竞赛、技能比武等多种活动营造良好的工作氛围。

四是要细化评分标准，严格考核奖惩。可根据工作人员属性分别制定考核标准：第一种适用于井下工区等生产现场，标准适用于一线生产班组人员；另一种评分标准针对井上管理人员，适用于办公场所等非生产班组以及总部职能管理人员。

3、定点拍摄

定点拍摄主要是通过留存照片的方式对现场生产情况进行对比，同时也可利用拍摄方式对不同工区、班组进行横向比较，促进整改。例如生产现场的物料、零配件种类繁多，摆放十分杂乱，对该工区或班组脏乱差的地方进行拍摄存档，整改后对原位置进行拍照复查。前后对比后，员工意识到分类放置的好处，使得公司员工更加认同6S管理模式。

4、红黄牌制度

红黄牌制度就是在找出需要优化的作业标准和流程时，向出现问题的工区及班组出示红黄牌，并针对存在问题制定专项措施限期整改，从而达到发现问题和解决问题的目的。

例如，在督导组开展检查时发现井下作业现场的某个作业流程不符合安全生产操作规范，公司专业督导组会当场出示黄牌并下达整改通知，如果在规定的整改期内发现的问题仍未整改，公司专业督导组则会在该作业区域挂上红牌并在公司范围内进行通报。

通过红黄牌制度，使得问题区域都按照6S管理规定的标准进行整改，所有工区及班组都重视6S管理改进工作。

5、看板管理

看板管理就是将管理项目在管理看板中展示出来，通过直观、形象的视觉信息，做到浅显易懂，看板管理是现场管理的重要组成部分，这种做法既能让班组管理人员快速地发现问题和解决问题，是营造工作现场活力的重要手段，同时对外可以树立企业良好的管理形象。

在井上和井下等生产作业区域，利用看板将工作中的“操作流程图、检修记录、操作要点、

卫生管理制度、安全检查制度、当日班组最佳员工”等内容在现场看板张贴公示传递信息，使班组成员可以时常牢记标准作业流程和安全作业规范，同时在作业现场运用“警示、禁止、指令、指示”等警示标牌，让作业人员从潜意识中增强安全防范意识，有力保障了作业现场人身和设备的安全。

对于企业来说，推行6S管理并不是仅仅为了增加向外界展示的功能，而是希望通过6S管理为企业带来实质性的改变，6S管理推行并不是一成不变的，也并不是对整理、清扫、清洁、素养、安全几个词的简单解释，在6S管理的推行过程中，往往需要将6S管理基本内容与公司的具体业务实际有机结合起来，在这样的结合过程中不断探索，最终发展适合本企业的管理模式。