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新益为5S管理咨询公司概述:5S管理法起源于日本,是一种现代企业的管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因为这几个词语在日语的罗马拼音中均以S开头,英语中也是以S开头,所以就叫做5S管理。
5S管理咨询
一、5S管理的含义
5S管理-整理就是将生产现场的所有东西都整理的得当整齐,而且要给所有东西贴上相应的标识,这样一来就可以避免东西胡乱放置的现象,最终保持一种特别具有秩序的现场环境。
5S管理-整顿就是将物品摆放的得当到位,按照使用情况来正确摆放物品,要保持物品摆放的整齐,要使标识得到明确,将工作区域内不要的东西及时清除掉。
5S管理-清扫就是将工作区域内的尘土、脏乱现象打扫干净,避免污染的发生。
5S管理-清洁就是令工作环境时刻保持在一种清洁的状态,能够令设备、仪器、量具和材料等保持一种干净的状况,并且使这种清洁长期的保持下去,同时还要具有监督和检查的辅助方法。
5S管理-素养就是培养工作者文明、积极就业的态度和精神,让员工更好的尊重别人,使他们爱护物品、遵守规章制度、有足够的时间意识。
5S管理就是将生产工作活动改善的更加符合企业发展的要求,为企业打造更加舒适美好的工作环境,能够使工作现场的所有物品得到很好的规范,能够使员工养成一丝不苟的工作态度,使他们更加勤奋、节俭、务实,遵守公司的规章制度,进而有效地改善公司的品质,为企业打造更加良好的形象。
二、班组在推行5S管理中常见的问题
1、对5S的认识和理解存在的误区
对于班组建设来说,往往对5S的认识和理解的误区表现在两个方面:首先是认为5S管理就是大扫除。尤其是在5S管理初期实施的阶段,一些班组不能将5S管理长期有效的开展下去,经过调查发现这些班组根本没有理解5S管理的具体内涵,对5S管理中的很多方法和技巧不太熟悉,没有掌握住5S管理的精髓,不能对5S展开有效的利用,进而无法控制管理深入的推行过程,最终将5S管理转误认为是简单的大扫除。
另外一种误区是认为5S管理就是在工作区域内贴上定位标识和相关的标签,这种严格定位放置的方法显得非常死板,这显然也是对5S管理的误解,没有深入细致的了解和把握5S管理的具体要求和内容。
2、5S实施方案脱离实际
5S管理要和其他的重要管理方案一样来进行制定,要学会借鉴其他单位的成功经验,不少的供电企业在实施5S管理的过程中会直接复制和套用其他企业的方案,有的企业虽然在很短时间内制定出了一套自己的具体实施方案,但是这些方案在很大程度十存在着一些漏洞,而这些方案就好像是一个管理通用文本,过于表面化,也过于形式化。
3、5S管理执行力不够强
在5S管理的实施中常会出现宣贯不到位,实际行动和实际方案脱离,不能认真执行规定,还会随意对规定进行改变等等现象,最终造成执行结果的大变形。而其他人则没有工作压力的现象,这样久而久之就会令这些执行制度的少数人产生抵触情绪,最终阻碍了5S管理工作的推进。
三、在班组建设中加强5S管理应用的措施
1、完善日常管理的组织模式
对于5S管理的推行来说,必须要建立完善的组织模式,制定具体的实施方案,并且在实际推行的同时注重对管理工作的监督和检查,最终促进5S管理工作的有效开展。
2、加强对SS管理要求和标准的宣贯
如果制度和方案建立以后却没有足够的宣传贯彻,没有让班组员工认识到5S管理的科学性和必要性,没有让现代企业科学管理制度人脑人心,那么管理的落实肯定会遇到很大的问题,并且很难得到真正的执行,从而起到其应有的管理效果。
3、实现工作要求的全面落实
对于班组5S管理的执行来说,应该要结合实际的工作,只有这样才可以使5S管理渐渐深人到企业内部,进而得到全面的开展。
5S管理一定会给供电企业带来更大的提升。供电企业只有在团队管理中坚持实施5S管理,才能提高团队工作水平,优化各种工作流程,最终促进供电企业的健康发展。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等