新益为7S咨询公司概述：7S管理指的是一种管理方式，起源于日本，最初是5S，主要是为了保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。那么企业安全管理如何通过7S管理来促进呢？

7S咨询

一、7S管理基本要素

7S管理有7个要素，分别为：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（Safety）、节约（Save），因前5个罗马拼音和安全、节约的英文均以S开头，简称7S管理。

7S管理-整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。

7S管理-整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。

7S管理-清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使问题得以呈现。

7S管理-清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进状态。

7S管理-素养：就是养成遵守既定事项的习惯。

7S管理-安全：就是清除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。

7S管理-节约：全员参与，减少浪费，优化流程，降低成本。

二、7S管理与安全生产的内在关系

在企业生产经营过程中，影响安全生产的两大要素是人的不安全行为和物的不安全状态。人的不安全行为是指人在生产活动中表现出来的非正常行为，是人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，属于人为失误。

在生产过程中发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物，由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。因此，规避人的不安全行为和控制物的不安全状态就可以实现安全生产的目的，而这恰恰也是7S管理7个要素的目标。

7S管理中的整理整顿：使生产现场规范有序，各类物品各就各位，大大减少人为误操作的可能。

7S管理中的清扫清洁：通过对现场环境和设备进行综合治理，提升设备可靠性，控制物的不安全状态。同时，通过对工作流程的梳理和优化，减少人为误操作的可能。

7S管理中的素养提升：养成遵守既定事项的习惯，人的安全意识随之提升，实现从要我安全到我要安全的转变。

三、7S管理促进安全生产实践

如何通过开展7S管理活动，全面改善工作环境，提高设备可靠性，提升员工综合素养，从而达到提升安全生产管理水平的目的，重点应从以下几方面入手：

1、从内业入手，打好安全保障基础

生产经营工作各项基础资料繁多，而任何一份基础资料都是过程管理的直接体现，是进行问题反查的基本依据，也是总结经验和持续改进的基础。

2、从定置入手，确保安全可控在控

控制物的不安全因素要从定置入手，注重对易燃、易爆、有毒、污染环境的物品实行特别定置，物品储存量和处理都要求达到最低值。还应将化学垃圾进行分类处理，即将不同材质、不同成分的化学废弃物分类定置存放，使危险化学废弃物能得到最正确最安全的处理。

3、从现场入手，营造安全工作环境

良好的工作环境，是安全生产的根本保障。通过油漆作战给地面、设备及构架等涂上不同颜料，将人行通道和设备区域明确划分开来，使生产现场安全通道、设备区域、转动机械等色彩分明，提升了安全警示效果。

4、从督查入手，及时消除安全隐患

监督是及时发现问题，解决问题，避免习惯性违章的有效手段。安全工作与7S管理相辅相成，为强化日常监督工作，首先应做好融合，将各部门安全员纳入7S管理督导师网络，每月组织安全管理部门、生产部门的安全员参加公司7S管理例行检查；同时，7S管理人员每月也参加安全管理部门组织的安全大检查。

5、从设备入手，提高设备可靠性

可靠的设备是安全生产的基础，通过推行7S管理，一是加强技术改造，提高设备健康水平。通过整理、整顿、清扫对设备进行整治，大幅减少了生产现场跑、冒、滴、漏等现象，如对燃煤电厂重大污染源磨煤机设备进行石子煤排放装置改造，从根源上解决了煤粉污染问题，彻底改变了脏、乱、差的问题。二是加强目视化管理，防止误操作。在所有设备区域增加目视化管理，如点检看板、点检脚印、测温测振点，提示设备点检部位、参数、常见故障处理、操作流程和注意事项等管理内容。

企业安全管理如何通过7S管理促进？以上就是新益为7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。