新益为5S咨询公司概述：5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。那么在工厂车间应该如何导入5S管理方法呢？

5S咨询

5S管理成功需要非常系统的方法，只有全员掌握执行步骤，才能使5S管理方法完全成为现实。重要的是以下水平。

1、营造5S管理的管理氛围

充分利用标语、宣传语、宣传招牌，明确每位员工5S促进是提升企业品牌形象、提高质量、降低企业成本的最高主题活动，是公司成功的有效途径。

2、要完全理解5S管理要旨

5S管理的推进表明了管理方法的要旨，确保每位员工都能毫无疑问地执行。在执行的整个过程中，让员工参与，参观考察学习培训效果显着的5S管理方法的示范园区，看看哪个地区做得最好，大家互相看看，做具体的指导，明确提出更强的改进建议。

3、聚焦顾客和员工满意

公司发展的最后目的地是利润，而顾客和员工是利润之源，5S管理方法的最后目的地是提高公司员工的素质，满足顾客，为公司创造大量利润。在落实5S管理办法的整个过程中，都要牢牢地以这个主题风格为中心工作。

4、管理层适用

最大的领导干部要有“我来做”的信心亲自出马，指派各部门主管全力促进。

做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S管理来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S管理，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

5、取得更多成果

5S管理方法推进全过程可采用红牌作战方式。也就是说，对于难题点、红灯亮、红牌亮的具体做法，必须建立识别标准。应用看板管理方式，公开方式和内容，让大家简单易懂。

6、全员参与，愉快执行

5S管理的促进应保证公司上下左右全体一致，全员参与，主管、负责人、工班长密切配合。因为实行5S管理是一个生产车间、一个单位。

7、将5S管理作为改进的服务平台

在5S管理实施的全过程中，许多公司都曾发生过“一缩、二松、三倒、四重来”的情况。因此，必须坚持不懈地实施5S管理方法，使管理方法更加顺畅，在多方面完全处理和不断改进发展趋势中的难题。

8、上下一心，彻底推进

领导必须具有谦虚谨慎的出色工作作风，制定确立的战略方针和总体目标，建立推进的体系和方法，这样才能上下齐心协力。整个企业进行红牌作战，如果有人错了就纠正，限期整治。

9、领导经常巡视现场

领导关心的是维持5S管理不可缺少的标准，公司领导干部要了解自身在实现5S管理方法特异化、推进5S管理能力提高方面的效果，以身作则地实践员工在5S管理方法中的活动应用。

工厂车间如何导入5S管理方法？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。