新益为5S咨询公司概述：5S管理法，现代企业管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

5S咨询

一、5S管理改进精益管理的背景和效果

1、5S管理精益管理实施背景

实施5S管理帮助企业改善和解决以下问题：现场秩序混乱、现场不规范、现场环境差、定位和识别不力、安全隐患多等问题、工作习惯差、管理质量差、绩效差等。

5S管理是改善场景的好方法，是场景管理的有效工具。5S管理的每一个要素在企业实践中都有明确的内容和目的，让企业有步骤地规范自己的网站，建设干净、规范、安全、有序的网站，提高员工素质和管控。

结合5S管理精益管理提升、TPM、TQM、精益制造方法等，从5S管理活动出发，实现现场管理的提升、工厂管理的系统化、基层管理者的能力提升、员工素质提升的技能达到标准。

2、5S管理的精益改进能给企业带来诸多好处

现场管理与多重管理密切相关。5S管理可以有效延伸服务的范围和深度，为客户提供更好的增值服务。

企业5S管理基础内容咨询服务的好处：工作场所干净、规范、有序，现场管理显着改善，员工执行力增强，管理人员综合素质提高。

企业5S管理增强内容咨询服务的好处：针对相关专项管理，利用5S管理项目，发现管理差距，结合精益管理思想和方法进行专项改进。进一步促进现场管理效果的整合、维护和深化。

二、5S管理精益管理提升工作内容

实施5S管理精益管理，提升现场管理绩效，提升员工素质，推动企业文化提升。

1、5S管理的基本要素

针对工作现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。参与主要场所：生产车间、仓库、办公区、工厂。

1）我们将开展5S管理系列教育培训和宣传活动。

印制5S管理简明学习手册，开展5S管理板报宣传，开展班前会5S管理知识学习，开展5S管理改善成果发布，开展现场问题点曝光台，形成精益5S管理活动的文化氛围。

5S管理实施包括建立5S管理实施机构、建立5S管理标准、实施5S管理绩效考核、推进改进提案活动、推进全员精益改进、全员胜任素质和素质提升。

2）优化5S管理监控检查机制。

量化5S管理考核激励机制，搞好新机制的推广、教育和实施，形成新的管理环境，管理者有效参与，举一反三，特别是调动积极性我一定能做到。鼓励基层主管和全体员工做好本领域工作，做好本职工作。

3）诊断现场问题，做好整理、整顿、清扫专题工作。

制定相关计划和标准，成立公司，落实部门，全员行动，清除杂物杂物，消除现场死角，杜绝跑冒滴漏，清扫和改进清扫方法，提高现场清扫标准、场地整洁，规范有序。

4）执行清洁和素养专题的工作。

建立现场精益管理标准，建立员工行为准则，规范劳动纪律，推进文明礼貌改进活动，现场检查、改进和评价机制改进和促进现场管理有效性的保持和延续各部门、车间、工厂改进。

5）结合现场管理，指导安全管理诊断和改进工作的开展。

完善现场安全警示和保护措施，完善设备安全操作规程，组织实施全员独立安全意识和安全责任，安全技能培训，完善现有安全检查评价体系，促进独立安全意识和安全管理效果。

2、5S管理拓展专项，精益管理提升

通过5S管理的实施，可以发现问题，促进与该领域相关的专项管理工作的改进。企业需要以5S管理为契机。实现相关的管理改进和提升。

对于已经在该领域扩展的特殊管理，您可以结合精益思想和工具来推动改进精益管理。要点如下。

1）建立并运行精益管理改进机制

包括项目任务改进、自主改进、发布和评估。

2）现场目视管理

将可视化控制应用于现场管理的各个方面。

3）精益设备管理向所有TPM员工介绍自我保护理念，并促进TPM自我保护活动、计划保护活动等。

4）生产布局的精益改进

结合实际诊断结果，目的是减少搬运距离，减少在制品库存，提高生产流动性。

5）仓库的精益改进

实施以降库存、增流动为特点的完善仓储管理。

6）提高生产效率

开展效率诊断，落实效率改进措施，提高效率。

7）质量控制的改进

现场质量可视化、质量标准、质量改进等提高质量。

8）成本控制

开展成本降低管理工作，推动自主成本提升。

9）安全管理

以5S管理安全宣传为基础，进一步开展安全宣传活动。

10）精益班组建设

以提高班组绩效为目标，我们将开展五型班组建设，促进员工技能提升，改进班组管理，提升绩效。

5S管理精益管理改进咨询会根据公司诊断确定具体服务内容。上述内容会在某些情况下有所不同，双方就服务的范围和要求达成一致。

你知道5S管理精益改善吗？以上就是新益为5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。