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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
02月
新益为6S培训公司概述:6S管理是一个管理有序的过程,通过对人员、机器、物料、方法和环境的有效控制来实现“产品质量稳定”和“服务质量保障”的最佳状态。为了有效地推行6S管理,纺织企业可采取如下步骤。
【 阅读全文 】2019年
02月
新益为5S咨询公司公司概述:5S管理目视化就是通过视觉导致人的意识变化,强调使用颜色,达到“一目了然”的目的。5S管理目视化能够提高工作效率,提升工作品质,搞好人际关系,增强员工士气,提升企业形象。
【 阅读全文 】2019年
02月
新益为5S咨询公司概述:在6S管理的实施过程中,大多领导认为6S管理落地只需要员工执行,自己负责活动规划就行了。殊不知6S管理的成功需要领导以身作则,员工积极配合。下面我们一起来看看领导在6S管理中扮演着怎样角色。
【 阅读全文 】2019年
02月
新益为5S管理咨询公司概述:5S起源于日本,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。随之,目前越来越多的企业车间推行5S管理,钳工车间5S管理制度如何制定?
【 阅读全文 】2019年
02月
新益为5S咨询公司概述:目视化管理是企业实施6S管理常用的工具之一,它是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。企业可通过安装信号灯,张贴标签标识在来实现6S管理目视化。那么,6S管理实施过程中要用到哪些标签标识呢?
【 阅读全文 】