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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
01月
5S咨询公司概述:7S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约的统称,有利于培养员工的环境意识、品质意识、成本意识和效率意识,打造一支精益的团队;有助于确保工作环境整洁干净、安全舒适,从而减少浪费,提高产能。为提高员工素养,提高公司收益,特制定本标准。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:为进一步贯彻执行车身车间6S管理规定,有效防范和坚决遏制各类安全事故的发生,扎实做好6S管理工作,提升全体员工素质,规范员工行为,并以此促进生产管理以及6S管理等各项工作的全面提升。车身车间结合公司6S管理规定和车间现状,特制定本安全告知如下:
【 阅读全文 】2019年
01月
很多的企业客户都认为搞5S,就是一场超级大扫除,就是全公司参与尔尔,只要环境干净整洁,明确标号物品标识和区域标识就行,实际上5S不是一场新潮风,也不是为了最求时尚个搞5S。5S是基础,但5S却是企业管理的重要工具,在没有更好的管理机制出台之前,5S将会永远是新潮,将不会落伍。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:制定5S管理机制,是为了更好的实现人事的5S管理。解决人事管理中一些不必要的麻烦。一、首先,我们先谈一下人事行政部门的工作职责:1、负责本部的行政5S管理和日常事务,协助总经理搞好各部门之间的综合协调,落实公司规章制度,沟通内外联系,保证上情下达和下情上报,负责对会议文件决定的事项进行催办,查办和落实,负责全公司组织系统及工作职责研讨和修订。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:8S管理是,我国企业根据自身的实际情况在5S管理的基础上增加了安全、节约和学习三方面的内容。办公室作为企业的基础设施,良好的环境是高效率的保障,进行8S管理有利于增强员工的工作积极性,提高员工的生产效率。
【 阅读全文 】