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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
01月
5S咨询公司概述:一件简单的事情长期坚持下去就会变得不简单,这告诉我们,做事不要半途而废,只要能坚持下去,你就会收获颇多。6S管理推行起来容易,坚持下去困难,但要记住,只要你长期坚持,你的公司就会有大的收益。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:5S管理看起来容易,做起来难,持之以恒坚持下来就更难。质量管理体系就是靠这些扎实的基础工作建立起来的,实施5S管理,必须将其作为一个过程来看,且要遵循PDCA循环的原理,即策划、实施、检查、改进。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:在未实现“零库存”之前,仓库是一个企业的后台,仓库管理的好坏决定着企业的运营状况,影响着企业的生存之道。有的企业虽然引入6S管理来料理仓库,但由于各种原因,6S管理在仓库中不但没有发挥作用,还导致了一些不好的现象出现。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:5S管理是在日本企业中诞生的一种新型管理方式,对企业管理有着很大的作用,5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。5S管理是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-suke)这5个词的缩写。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S管理不仅运用到了企业的各个生产部门,也运用到了不是生产类型的企业,如在超市管理中,5S管理就有很多的运用,超市管理是超市中的一个难点为题,但至5S管理在超市中运用成功推出后,很多的超市企业就在不停的实施5S管理。
【 阅读全文 】