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5S咨询公司概述:精益成本对标管理就是以精益管理为工具,以成本费用率为核心的对标管理工具,是精益成本的管理工具之一。什么是对标管理?精益成本对标管理有什么作用呢?
精益成本论
所谓“对标”,就是对比标杆找差距。对标管理是指企业以行业内或行业外的一流企业作为标杆,从各个方面与标杆企业进行比较、分析、判断,通过学习他人的先进经验来改善自身的不足,从而赶超标杆企业,不断追求优秀业绩的良性循环过程。
推行精益成本对标管理,就是要把企业的目光紧紧盯住成本管理目标最好水平,明确自身与目标的差距,从而指明工作的总体方向。标杆除了可以选择业界的最好水平以外,还可以将企业自身的最好水平阶段作为内部标杆,通过与自身横向或纵向比较,增强自信,不断超越自我,从而能更有效地推动企业向业界最好水平靠齐。
对标管理起源于上世纪70年代美国的施乐公司,最初人们利用对标寻找与别的公司的差距,把它作为一种调查比较的基准方法。后来,对标管理逐渐演变成为寻找最佳案例和标准,加强企业内部管理的一种有效方法。
精益成本对标管理之对标管理的分类:
1、内部对标
很多大公司内部有相当数量不同的分子公司和不同的部门,通过比较这些公司和部门,有助于找出内部业务的运行标准,这是最简单的对标管理。其优点是分享的信息量大,内部知识能立即运用,缺点是缺少外部其他公司的信息,有丢落对比项的可能性。
2、竞争性对标
对企业来说,最明显的对标对象是直接的竞争对手,因为两者有着相似的产品和市场。与竞争对手对标能够看到对标的结果,缺点是难以从竞争对手处得到有用的信息。
3、行业或功能对标。
就是公司与处于同一行业但不在一个市场的公司对标,比如我们兵器工业集团的内部交流评比活动。这种对标的好处是,很容易找到愿意分享信息的对标对象,因为彼此不是直接竞争对手,缺点是不少优秀公司承受不了太多的交流请求。
4、与不相关的公司就某个工作程序对标,即类属或程序对标,相比而言,这种方法实施最困难。
从上而下的梳理和规范,做到有完善的指标体系,科学的考核办法,平衡的分配模式,能够客观地评价工作,实施合理有效的办法进行管理控制,通过精益成本对标管理,将成本管理精细化,持续改善企业生产经营模式,使企业具备核心竞争力。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等