山西某新材料公司开展“低成本简易自动化”项目的推进与实施。该项目的核心目标在于通过创新的技术手段和管理方法，在最少的资源投入情况下实现生产过程的简易自动化模式，在一定程度上提升生产效率及降低运行成本。在这一过程中，各车间积极参与，结合现场实际而遴选符合要求的项目，共同攻克技术难题实现本土化创新与优化。通过这些努力，公司到目前为止已成功开展6项简易自动化课题，在多个生产环节实现了简易自动化。在降低现场员工的劳动强度、提升工作质量、降低设备故障、提高设备故障预知预判、节能降耗等方面得到有效体现。

　　
　　
　　
　　开展“低成本简易自动化”

　　
　　“低成本简易自动化”专项工作的开展，不仅为公司自身的发展注入了新的活力，也为其他兄弟单位的自动化进程树立了良好的示范。未来，公司将继续秉承科技创新的理念，不断探索和实践，为实现智能化、自动化的生产模式而努力奋斗。
　　
　　组建公司内部培训讲师团，并开展关于企业内训师如何开展自主培训的专题讲座。培训中，以《TTT》培训课件为导入，深入探讨了培训师素质养成等相关内容。

　　
　　
　　
　　《TTT》培训

　　
　　编制员工技能评价体系，主要从五个维度（基础知识、通用理论、通用实操、专机操作、专机理论）进行编制，以全面评估员工的技能水平，为员工的职业发展和培训提供参考依据。

　　
　　
　　
　　员工技能评价体系编制

　　
　　定期对车间进行6S维持及TPM运行检查，确保精益管理一、二阶段工作成果得到巩固，三阶段工作正常开展，使公司精益管理工作在基本面上得到良性循环，将设备保全，全员生产维护理念持续植入到每个员工心中，形成公司精管之师。

　　
　　
　　
　　定期检查

　　
　　为提升各车间特种作业人员焊接技能专业水平，推进办于8月组织召开焊接技术理论及实操系列培训，参与人次达69人。此次培训旨在为各车间特种操作人员提供一个系统的学习机会与交流平台。理论培训主讲内容包括四个方面：1.焊接基本概念2.焊接知识点梳理3.焊接时规范参数4.焊接使用注意事项等内容。实操第一节课讲解电弧焊与二保焊的规范操作步骤，第二节主讲焊接工艺技术要点，第三节巩固此前所学内容，学员逐一上手操练。通过本次焊接系列培训，不仅提高了特种作业人员的专业技能，也为公司焊接作业的质量和效率提供了有力保障。推进办计划以本次培训为起点，开展焊接技能大比武，届时大赛将面向全公司焊接技术能手进行选拔，并角逐出比赛一、二、三等奖。

　　
　　
　　
　　焊接技术理论及实操培训

　　
　　为进一步提高车间员工的操作技能，推进办自TPM一阶段以来持续开展OPL单点教程的制作工作。本月，各车间共制作14项单点教程，累计输出185份，这些教程内容丰富多样，涵盖了多个领域。其中包括设备的检维修流程、各类工器具的操作说明、设备的润滑和保养方法，以及设备的日常巡检等要点。这些详细的教程，使得员工们能够更加系统地掌握各项操作技能，从而提高工作效率，确保设备的稳定运行。
　　
　　通过持续开展OPL工作，车间员工的操作技能得到了显著提升。实习员工拿到OPL教程书能够快速了解设备的使用方法及巡检步骤，老员工能够更熟练地完成日常工作任务。同时，这些OPL的开展也为员工提供了一个学习和交流的平台，促进了员工之间的相互学习和经验分享。

　　
　　
　　
　　OPL单点教程

　　
　　为确保设备检维修工作的高效性和规范性，8月开始导入设备专业保全工作模块，建立设备检维修流程标杆作业。通过制定一套详细的标准操作流程，可以有效地提升检修效率。在编制过程中，把设备检修的三步骤（拆、检、装）分段式开展，将每一步的处理步骤、要求事项、管理标准进行细化，从而制定出一套科学、合理且易于执行的标准作业流程。本月，各车间共输出十项检维修标准流程内容。计划下个月将继续延伸制作设备大型检修标杆方案，将设备检维修流程标准化内容嵌入，形成一套公司专业设备检修方案，确保在各种复杂情况下设备维保人员能够有据可依，保持高效和规范的检修作业。

　　
　　
　　
　　设备检维修流程标准化