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新益为精益生产咨询公司概述:持续改善是指连续不断地改进、完善。综合来讲,指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。持续改善一般具备如下特征及原则。
精益生产之持续改善
一、持续改善的特征
1.长期的和持续的
2.许多的小幅度改善
3.连续的和增量的
4.逐步的和稳定的
5.涉及每一个人
6.集体主义、团队奋斗和系统方法
7.传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标
8.维护和改进
9.强调较小的投资,但非常努力维持
10.向人员倾斜
11.争取更好结果(能力)的过程
12.对慢速增长的经济有效
二、持续改善的途径:PDCA
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管 理,并且循环不止地进行下去的科学程序。P(plan)计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。D (do)执行。具体运作,实现计划中的内容。C(check)检查。总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题。A (action) 处理。对检查的结果进行处理,对成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结,引起重现。对于没有解决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。
三、持续改善遵循的原则
①丢掉对工艺原有的僵化的看法
②考虑怎样可以做事情,而不是找出不做的理由
③不找借口,对现有方法质疑
④不要追求完美,马上付诸实施,尽管只达到约定目标的5%
⑤立即纠正错误
⑥不要对Kaizen活动花钱
⑦排除障碍,寻找解决方法
⑧问上五次“为什么”,并寻找真正的原因
⑨集合大家的意见而不仅仅是个别人的主意
⑩Kaizen的可能性是无穷无尽的
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等