新益为精益生产管理咨询公司概述：精益生产又称精良生产，其中精表示精良、精确、精美；益表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为国际汽车计划的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

精益生产管理咨询

一、精益生产的特点

精益生产的特点有以下几点

第一，消除所以浪费。清除生产环节中任何没有用处的东西，使得每个工人在生产岗位上面都是呈现增值的状态；

第二，追求精益求精。精益生产方式的核心就是将车间生产最精简化，在进行产品开发、设计、生产、管理等环节都不产生附加值，最终目的是为了给市场提供最低成本、最优质的成品，以及呈现最高生产效率的电子制造车间。

二、电子制造车间现场改善的影响

1、提高成品质量。

对电子制造车间现场进行完善，可以很好地提高成品的生产质量[2]。完善电子制造车间现场环境，更加便于对于电子制造车间进行监控，防止出现有瑕疵的产品流入市场，在生产的过程中就可以将其剔除。

2、降低生产成本。

对于电子制造车间进行改善是为了能够有效地降低电子企业的生产成本，生产成本包含了产品、原材料、库存等方面，更好地提高原材料的使用，对产品原有的生产流程进行完善，让生产组织环境进行优化，优良的生产现场环境可促进产品的生产，进而有效地降低生产成本。

3、提高生产效率。

为了更好地提高电子企业的生产效益，电子企业可以对制造现场进行科学、合理、有效的改善，即是将电子制造过程中阻碍生产的因素进行完善，避免制造过程中出现不必要的麻烦，也可以省略不必要的生产工序，同时提高生产设备的使用效率，从产品的生产和物流效率两个方面着手提高企业的生产效率。

三、电子制造车间现场管理方法

1、运用5S管理方法，进行电子制造车间现场改善

首先，依据5S管理方法对于现场的产品进行分门别类，对电子制造车间生产的产品进行有效的规划管理；其次，根据产品被乱发现象，可以在电子制造车间设立几个不同类别的固定位置摆放不同的产品，保证生产车间的生产秩序；

再次，根据生产工具乱发现象，可以设立几个不同的固定位置用于放置不同的生产工具，可以方便生产工人拿取；

最后，要加强对于电子制造车间的管理监督力度，在适当的时候给工人一些生产压力，是可以提高工人生产产品的积极性，进而提高产品的生产效率。

2、5S管理实施效果及意义

5S管理方法针对电子制造车间的环境进行优化，使得现场环境优良，让整个生产空间都得到了显著的改善，使得电子制造车间的工作环境令工人感到非常舒适干净，生产工具和生产环境都进行优化，工人的生产活动进行明确的安排，有效地提高了工人生产产品的积极性。在5S管理方法的带领下，生产设备、现场环境、工人工作状态都得到了很大的改善，电子企业的生产效率得以提高。

对于电子企业来说，电子制造车间环境是企业发展尤为重要的部分，而需要精益生产的电子制造车间，就需要引入适合企业本身的管理制度，从而让企业达到降低成本、增加效益的效果，促进企业发展，让企业在市场上占到一席之地。