新益为精益生产咨询公司概述：精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式,是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

精益生产咨询

一、生产型企业精益生产下成本管理的问题

1、安全库存消除不当

在传统的成本管理中，经常使用消除库存的方法来为企业获得更多的流动性。然而，如果现代精益生产中仍然使用消除库存的方法，很可能会出现缺货成本的问题。即生产过程中原材料库存的损失导致整条生产线无法完成客户的订单，对企业本身的信誉影响很大。同时，由于精益生产模式采用按订单采购原材料的方式，各种原材料定量采购，清理一种库存会导致整个订单无法生产。

2、产品质量的忽视

产品质量是影响成本管理的重要因素。目前，我国一些国有企业在进行生产时，充分重视精益生产成本控制，从而忽视了产品质量成本对总成本的影响。早期管理也存在这个问题。比如德国奔驰汽车制造有限公司在发展卓越精益生产模式时，在零部件的制造和精益生产上精益求精，甚至有的零部件是根据订单定制的，这也让全世界对汽车品牌有了全新的认识。

3、成本核算方式不科学

基于精益生产的成本管理是一项复杂的会计工作，需要企业相关部门长期的探索和尝试。传统的成本核算方法不能满足精益生产模式的需要，公司在早期管理中对精益生产模式的理解存在一些问题。它没有制定统一的成本管理制度，仍然使用传统的方法计算成本，使得会计数据不能反映生产各个阶段的成本原因，不能反映每个生产过程的增减，数据的准确性降低。

4、成本管理目标偏差

当前市场的变化速度较快，这就使得企业管理中预算成本和目标成本之间存在明显的偏差，而精益生产方式下的成本管理本质为预算成本管理，其可将企业的成本进行分解和控制，从而实现更加准确的成本预算工作。

二、精益生产方式下成本管理的改革措施

1、强化成本管理的信息化

企业内部应建立有效的信息网络，从采购、库存再到成本核算均需要准确的数据作为依托。其中采购环节的信息应以网络化技术作为依托，与供应商形成长期合作关系，并将企业所需要的各种原材料和库存数据提供给各供应商，以保证在大宗订单下达后可获得充足的原材料供应。

2、产品质量的管理

将产品质量成本进行分解，分别包括预防、鉴定、损失三类成本进行管理。其中预防成本指的是预防产品质量不合格时产生的成本；鉴定则指的是鉴定产品质量过程中产生的成本；损失成本指的是产品在内部生产和外部销售时如存在质量问题带给企业的损失额度。

3、作业成本法的使用

精益生产方式的核心目的是消除成本的浪费，而作业成本核算方法更适合这种生产方式的需求。其通过对生产的整个作业过程进行动态跟踪，以作业量和成本作为核算单位，了解各生产环节中作业量和成本是否与预算成本相同，从而对其进行控制。

4、目标成本法的调整

企业必须对外部市场环境进行充分的了解，在预算成本与目标成本发生偏差后，应立即进行调整，以市场需求为核心指导，根据市场中产品需求量的变化、企业自身资源情况等核算成本，并增加临时预算成本项目，以降低与目标成本之间的差异，提升管理的反应速度。

生产型企业精益生产下的成本管理怎么去做？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。