新益为精益生产咨询公司概述：精益生产（Lean Production Management），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。那在中小企业实施精益生产会有什么误区呢？

精益生产咨询

精益生产模式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源、降低企业管理营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，因而精益生产模式对解决目前中小企业中的生产问题具有重要的参考价值和意义。但是在我国中小企业的精益生产管理实践，由于种种认识原因存在很多问题。

一、我国中小企业的特点

1、生产规模小，组织简单，管理粗放

我国大部分的中小企业成立的时间一般都比较短，生产规模较小。企业没有长期发展计划，员工流动性比较大，真正懂技术的熟练工人和管理人员十分稀少，缺乏技术支撑；生产组织管理粗放，缺乏有效的组织管理，生产过程中浪费现象比较严重

2、抗市场冲击能力弱

由于我国中小企业未形成欧美和日本那样的中小企业围绕大企业的专业化分工协作体系，生产的社会化程度处于低水平状态。因此，中小企业要发展，必须做好企业管理中基础性工作，苦练内功，在生产过程组织中贯彻精益生产的思想，杜绝浪费，增强企业的可持续发展能力和竞争力。

3、用工环境恶劣，整体员工素质和安全状况较差

大多数中小企业为劳动密集型企业，为了降低用工成本，招聘员工的知识和技术素质较差，同时为了应对激烈的市场竞争，中小型企业不得不迫使工人加班加点的工作，以求尽量降低人力成本，工伤事故时有发生。

二、中小企业实施精益生产的误区分析

1、对精益生产只是生硬套用技术形式，没有理解其中以人为本的实质内涵和核心理念

企业在应用精益生产时，往往注重技术形式，比如、标准化管理等，但却没有让员工理解为什么要这样做，结果使得员工认为精益生产只是给大家增加了负担，约束大家的自由，从而使精益生产的应用只是流于形式，应付检查，不仅不能起到节约成本、减少浪费的效果，反而产生了更大的人力物力浪费，使相关工作人员疲于应对各种形式检查，使员工产生了瞎折腾的抵触情绪。

2、精益生产在中小企业中的认知程度不高

精益生产的研究主要集中在有关大学、科学院所和一些大型企业，理论和实践脱节现象比较严重。尽管已经得到了一定程度的应用，但是并不普及。中小企业劳动力知识层次比较低，企业主也很少受过高等教育，没有掌握工业工程或精益生产等基本理念

3、对精益生产总体概念认识有误

认为实施精益生产是大企业做的事情，并不适合中小企业；或者认为精益生产也只是一项管理技术，只要花钱就可以学过来；因此许多企业聘请咨询公司把一项或几项精益管理形式完整拷贝过来，以为就是实行了精益生产。

三、中小企业实施精益生产的指导思想

1、全员发动，以人为中心的核心，构建符合自己企业情况的精益生产企业文化和技术

精益生产绝不是要走形式、套用各种管理方法和工具，要实实在在通过教育培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法，使员工知其然知其所以然；企业的管理者要通过激励机制来让员工不仅参与生产，而且要参与到企业的管理中来。

2、首先要正确认识精益生产“七大浪费”概念，并让此概念深入每一位在职员工

要让员工认识到，在生产中绝不是生产的越快越多就越好，而是要树立一种正确的生产观念：在企业生产中，等待是一种浪费，搬运可以产生浪费，出现不良品是浪费，动作不规范、简练要产生浪费，过多的加工制造可以产生浪费，超出需要的库存和在制品库存是浪费，生产过多、过早也是浪费，所有的这些浪费都会让制造出的产品成本增大，利润缩小，从而影响到企业的生存和员工的收人。

在做好以上两点的基础上，才能有效汲取工业工程及精益生产中有益的技术方法和手段，比如拉动式生产、计划控制方法、看板技术、工作及动作分析技术、质量控制方法、目视管理方法等，并加以灵活运用、持续改善，真正使精益生产管理有效、高效。

中小企业实施精益生产有什么误区？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。