新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

精益生产咨询

一、选择要改进的关键流程

精益生产方法不是一蹴而就的，它强调持续改进。首先，要先选择关键工序，力争将其树立为样板线。

二、绘制价值流程图

价值流图是一种用来描述物流和信息流的方法。绘制当前状态的价值流程图后，可以绘制精益远景（Future Lean Vision）。在这个过程中，更多的图标被用来代表连续的过程，各种类型的拉动系统，平衡生产和缩短模具更换时间。生产周期细分为增值时间和非增值时间。

三、开展持续改进研讨会

精益愿景必须实施，否则精心策划的图表只是一张废纸。实施计划包括什么（What）、什么时候（When）和谁负责（Who），并在实施过程中设置审查节点。这样，所有员工都参与到所有员工的生产维护系统中。

在价值流程图和精益远景的指导下，过程中的每一个独立改进项目都被赋予了新的意义，让员工非常清楚项目的意义。持续改进生产工艺主要有以下方法：消除质检环节和返工；消除不必要的零件移动；消除库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动力利用率。

四、营造企业文化

虽然车间现场发生的重大改进可以引发一系列后续的企业文化变革，但如果想当然地认为车间的布局和生产经营方式的改进可以自动建立，显然是不现实的。并促进积极的文化变革。

文化变革比生产场地的改善更难，两者必须完成，相辅相成。

众多项目的实施经验证明，项目成功的关键在于公司领导必须将生产方式的改进与企业文化的进化有机结合起来。

传统企业向精益生产的转变，不是简单地使用相应的“看板”工具和先进的生产管理技术就能完成的，而是必须转变全体员工的观念。精益生产之所以诞生在日本而不是美国，正是因为两国的企业文化截然不同。

五、推广到整个企业

精益生产使用各种工业工程技术来消除浪费，重点是在整个生产过程中，不仅仅是单个或几个过程。因此，模型线的成功必须延伸到整个企业，缩短操作流程，以客户为导向的拉动式生产系统取代拉动式生产系统。

你知道如何推进精益生产吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。