中小企业精益生产该如何推行呢？新益为精益生产培训公司概述：精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

精益生产培训

中小企业精益生产三部曲：品质为本、流程建立、均衡生产。

第一步：品质是基础

自働化是指质量检验和控制水平。当出现异常时，会被检测到，自动停止，并发出警报和指示灯。

第一：非常清楚缺陷是什么？缺陷发生的机理；

第二：研究如何检测异常并自动关机。

汽车行业是DPPM，每百万件缺陷数为100；中小企业质量合格率95%，100个缺陷5个进行针对性管理。品质稳定是精益实施的基础。

客户出现质量问题后：

1）总经理、项目、质量、生产等人员到达现场，掌握第一手信息，感受客户压力；

2）质量问题快速响应；

3）用8D报告和A3思维解决问题；

4）采取临时措施，避免客户先停线，否则损失太大；

5）追根溯源，CPK小于1.33，科学分析，制定根因对策；

6）中小企业，总经理带领团队周六加班改进工作，8D分析；起初大家都抱怨，但异常的分辨率会减少加班。

质量改进思路：

1）大野耐一：不先入为主地观察现场生产情况，每期每题反复问5个为什么。

2）如果出现问题，必须先停止。继续生产不仅浪费，还会误导员工出现质量问题。

3）戴明：停止依靠质量检验达到质量标准；检验相当于准备不良品，成本高效率低；正确的做法是改进生产工艺。

4）三无质量原则是内置的质量过程，在过程中建立了稳定可靠的质量体系。GMS的五个模块之一。

5）异常的安灯机制引起了管理层的注意，另一个是红盒机制，将有缺陷的产品放在红盒中暴露问题。比如将顾客退回的菜品放入红色冰箱，下班后讨论原因，制定措施。

6）丰田14条原则中，第五条：停止修复问题，第一时间确保质量的企业文化。

第2步：创建流程

仅有的生产客户需要的东西。现状价值流分析，识别瓶颈，影响持续流动的因素，持续改进系统。

1）压铸和CNC SMED的时间长；2）CNC循环时间为150S；3）磨120S，建立压铸CNC连续流水生产。

第三步：均衡生产

客户需求变化快，每次数量不一样，生产总会出现突发情况，物料数量不准确，计划变更通知，机器无法正常生产等。

1）平衡看板是唯一的计划系统，需要几个月才能生效；

2）工厂模拟圆珠笔组装案例，培训全员；

3）均衡生产的前提是质量稳定，连续流水生产。

4）实施精益需要思考：公司为什么会亏损？有没有合适的工具、理念或团队来解决这个问题。

中小企业精益生产该如何推行呢？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益生产培训工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。