精益生产体系是怎样的？新益为精益生产培训公司概述：精益生产是一种起源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论。也被称为“丰田生产系统”。精益生产的目标被描述为“在适当的时间（或第一时间，thefirsttime）使适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化”。创立了精益生产原则的大野耐一发现他的方法论不但可以减少浪费，还能够增进产品流动和提高质量。

精益生产培训

精益生产管理系统是一个综合系统，包括多种制造技术和管理技术。该体系由规范作业、均衡生产等基本管理活动，以及准时生产和自动化两大支柱组成。

一、规范操作

标准操作是指生产过程中，以人的操作为中心，消除浪费的动作，将有价值的操作安排成有效的操作顺序，使其与设备布局和节拍时间相一致。标准作业程序是在对作业方法进行研究后制定的，包括相关设施、环境、材料、载荷、动作等的标准化。实施标准化工作的前提是要以人的行为为中心考虑问题，可以在相同条件下重复的工作。

二、均衡生产

生产平衡是实现精益生产管理的最重要前提。均衡化生产要求生产数量和产品类型的平衡，即总装线在接收前道工序的零件时，必须均匀地接收各个零件，实行混流生产。要防止在一定时间内同类型零件集中生产，以免前道工序繁忙不均，造成生产混乱。生产均等化使零件在收到时的数量变化最小化，即每个工序每天以相似的时间间隔收到相似数量的零件，从而使每个工序都能以一定的速度和一定的数量，生产平衡还包括工作时间和设备负载的所有平衡。设备和工装始终处于良好状态，材料和坯料按时供应，工人技术水平和出勤率良好稳定，这些都是实现均衡生产的前提条件。此外，加强生产技术准备部、辅助生产部、供应服务部的工作，特别是优化生产计划，加强生产过程的监控，是实现均衡生产的重要保障。

三、自动化

自动化是精益生产的两大支柱之一，也称为“智能自动化”或“具有人类判断能力的自动化”。就是让设备自主控制异常情况，是具有人类判断能力的自动化。自动化的主要概念是：在操作过程中应该是及时的。源头质量管理必须采用有效的方法，立即发现异常或质量缺陷，立即停产，让员工立即解决问题，避免异常扩大或质量缺陷进入下游工序。这种质量管理比事后检查问题然后试图纠正它们更有效，成本更低。自动化在很多情况下都包含着“自动化”的含义，但绝不仅限于用机械化设备代替人工。

四、准时制生产

准时制生产是精益生产体系的另一个支柱。通过准时制生产，帮助企业实现“在必要的时间只生产必要数量的必要零件”。准时制生产具体包括以下几个方面的工作：

1、工艺流程，即实现连续流产或单件流生产。为实现连续流水化生产，在加工项目、人员、设备等方面都需要进行大量的改进工作，如：分析和改进生产停滞的原因、重新安排生产线、采用U型生产单元、设备和工装的改进或重新设计，培养多技能工人，建立标准化的操作体系等。

2、减少批量，平衡生产。这需要改变生产的组织方式。

3、按所需数量确定节奏，按节奏连续流水生产。生产节拍是每个工位必须遵守的作业标准时间，节拍=每天必要工作时间/每天必要产量。

精益生产体系是怎样的？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益生产培训工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。