精益生产管理咨询：什么是生产少人化做法？新益为精益生产管理咨询公司概述：所谓“人少生产”，是指为了跟随市场多样化、个性化的需求变化，经过详细的产能分析和评估后，由制造工厂绘制人机匹配的作业组合图，并据此分配适当数量的操作人员从事生产活动所需数量的产品，主要是为了使每个操作人员发挥100%工作人员的工作效率，杜绝“闲人、闲时、闲事”的各种浪费不断发生。

精益生产管理咨询

为了用更少的人做好生产，制造工厂可以通过各种技术和实践，尝试从各个方面同步推进，以提高工作效率。除了生产人员的裁减、减员外，还可以引进机械化、自动化的机械设备，达到“省力”、“省人”的效果，甚至达到“无人”的高水平。

实施少人精益生产的七项具体做法

较少的人一直是丰田式生产系统的重要支柱之一，强调与少数人匹配生产需求的方法。为了应对市场的快速变化，利用少数人从事生产而不浪费，对于人员、设备、操作方法等相关生产结构必须进行探索，以充分符合生产的基本思想和实际实践的少人，主体部分包括以下七项：

1、流程式生产：让在制品一个接着一个依制程规定顺序完成所有生产作业，确实达到平稳化与均一化的目标，建立以少人数与适机器从事精益生产的根基。

精益生产少人化实施的七种具体做法

2、作业标准化：确实让所有的生产作业单纯化与标准化，避免当制程变更、产能变动、人员异动等状况产生时，以减少进行职场教育训练的时间与费用，期使在短期内迅速顺利投产。

精益生产少人化实施的七种具体做法

3、人机可分离：传统自动化往往是人员必须一直在机器旁，尚须用到部分无法离开机器的人力资源才能完成生产任务，少人化生产则尽量设法做到人员的工作与机器的运作能各自分开独立。

4、一人多项目：培训操作人员可以同时承担前后几个工序的相关操作，而不是只能操作一人多机的单人多机工人，并应积极使所有员工成为聪明而有能力的多功能助手。

实施少人精益生产的七项具体做法

5、可移动设备：工艺变化的机会越来越频繁，固定机械设备的拆卸和安装并不容易。因此，该设备应具有小型化和简单拆装的功能，并且可以在机架下方安装多个活动脚轮，以使搬运和迁移更加方便。

精益生产管理咨询：什么是生产少人化做法？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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