精益生产咨询公司：如何提高精益生产效率？新益为精益生产咨询公司概述：企业在生产过程之中经常会出现效率低、库存量大等问题。精益生产是以消除浪费为原则进行流程再造，提高生产效率，降低库存，去除一切非增值环节。下列是精益生产咨询公司总结的一些精益生产管理的改善方法。

精益生产咨询

1、减少在制品延迟时间

根据我们的调查，每个过程之中许多企业产品的实际加工时间之和仅占从一个过程到之下一个过程的批量产品实际时间的10%-20%，即“车间某处堵塞”时间的80%—90%：在机器旁，在临时存储区域，在货架之上等。在产品存在如此多的时间延迟，给现场管理带来了困难，延长了制造周期，影响了交货期。

经过几个月的咨询和指导，很多企业管理者表示，奇怪，设备一点变化都没有，怎么能大大提高准时交货率呢？即使设备的输出能力没有变化，如果大大减少了成品的停滞时间，产品是“流动”的，设备都在生产加工“现在确实需要加工”的产品，就像消除了河边的储水池之中，产品按照实际需求的顺序顺利地从每道工序流向后续工序，就像在每道工序与后续工序间拉了一根绳子。出现瓶颈工序时，只需在瓶颈工序左右设置一个合适的堆码工位，其他工序拉或推，准时交货率大大提高。

2、缩短换型时刻充沛运用瓶颈工序

瓶颈工序限制着企业的产出才干，瓶颈上一个小时的丢失便是整个系统一个小时的丢失，由于瓶颈工序中止一小时，是没有附加的生产才干来弥补的。假如在瓶颈资源上节省一小时调整、准备、换模时刻（简称换型时刻），则将能添加一个小时的加工时刻，相应地，整个系统添加一个小时的产出。

多品种小批量是商场开展的趋势，削减换模、调整、准备时刻，便是添加设备的有用运用，便是“扩大了”设备的产能。相同类型的注塑机换模，一些优秀的企业只需10分钟以内，而许多企业需求120分钟左右，差距大到10倍以上。而对这些企业进行项目咨询教导时，发现许多管理人员总着重本企业的设备不相同，当他看到用相同的设备时又说模具不相同。一句话，总是着重别人设备好，自身硬件条件差，这是非常可怕的管理思维。

假如企业经过一次投入巨额购入新设备完成一个流生产办法，虽然暂时满意了这样管理人员的需求，但并没有处理思维意识层面的问题，没有树立继续改进的思维。经过改动观念、培育继续改进的理念对继续缩短换型时刻尤其是瓶颈工序的换型时刻非常重要，是进步企业产能、缩短制造周期的重要办法。

3、削减在制品存货、运送批量可以不等于（在许多时分应该不等于）加工批量

批量的巨细直接影响到在制品库存及有用产出。加工批量是经过一次调整准备后所加工的同种零件的数量，可以是一个或几个转运批量之和。运送批量可以不等于（在许多时分应该不等于）加工批量此外，批量巨细应是可变的，而不是固定的批量巨细。选定批量时必须考虑到进步生产过程的连续性、平稳性及削减工序间的等候时刻和削减运送作业量、运送费用等。

4、建立虚拟生产线，变“浊流”为“清流”

许多企业的设备采用集群式布置。集群安排本身并不是一个问题，问题是物流是一个“浊流”，即设备从前一工序之中的某一设备流动到加工设备之后的后续过程是随机的而不是固定的，这就导致物流混乱、规划困难和现场管理困难，往往导致生产周期长、交货率低。

其实根据笔者近几年推广精益生产的经验来看，国内推广精益生产并不一定需要将不同的设备按照流程重新排成一条线。可以考虑建立一条虚拟生产线，即根据公司产品的特点，经过分析和分类，在不同车间的设备之间建立一条虚拟生产线，使物理流变得非常清晰，成为“清流”，从而降低产品的滞后阻力，缩短制造周期，提高准时交货率。

精益生产是一种能在短时间之内看到效果的管理方法。为了获得更大的效益，企业必须持续改进，精雕细琢，没有什么是好的，只要是更好的，精益生产的理念必须深入到每一个员工的心中，提高自身的综合素质是精益生产的基础。

精益生产咨询公司：如何提高精益生产效率？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！