精益现场管理流程

新益为TPM咨询公司概述：现场精益管理是基于实现精益管理方面的需要，统一管理制度的一种新的管理理念和模式。 现代企业要实施精益管理就必须充分地理解精益管理的思想原则，并结合现代企业自身实际特点，创新式地应用精益管理。

精益生产之看板管理

Nlean新益为精益咨询公司概述：精益生产看板是指表示出某工序何时需要多少数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信息的工具。看板最早出现在丰田公司的生产管理中。广义的看板，是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情况等状况以卡片形式一目了然地表现出来，主要是对于管理项目、特别是生产情况进行透明化管理的活动。

精益生产之动作改善思考（三）

新益为6S咨询公司概述：精益生产中，影响动作改善的因素不是个人能力或者技能水平而是员工对动作改善的思考与心态，如认为动作改善不可能做到，则改善没有办法进行；认为现状已经很好，则改善即将终止；认为动作改善是工程师的事情，和自己没有关系，则改善停止；认为自己是领导，工作繁忙，没有必要参与改善活动，只会蜻蜓点水般说几句表扬和鼓励的话，改善活动也很难持续开展。

精益生产之动作改善思考（一）

新益为精益生产咨询公司概述：精益生产中，影响动作改善的因素不是个人能力或者技能水平，而是员工对动作改善的思考与心态，如认为动作改善不可能做到，则改善没有办法进行；认为现状已经很好，则改善即将终止；认为动作改善是工程师的事情，和自己没有关系，则改善停止；认为自己是领导，工作繁忙，没有必要参与改善活动，只会蜻蜓点水般说几句表扬和鼓励的话，改善活动也很难持续开展。

精益生产之动作改善思考（二）

新益为6S培训公司概述：精益生产中，影响动作改善的因素不是个人能力或者技能水平，而是员工对动作改善的思考与心态，如认为动作改善不可能做到，则改善没有办法进行；认为现状已经很好，则改善即将终止；认为动作改善是工程师的事情，和自己没有关系，则改善停止；认为自己是领导，工作繁忙，没有必要参与改善活动，只会蜻蜓点水般说几句表扬和鼓励的话，改善活动也很难持续开展。

追溯准时化生产

新益为精益管理咨询公司概述：准时化生产JIT（Just In Time）是根据丰田喜一郎的构想发 展而来的，早在1936年丰田自动纺织机制作所汽车部正式开始生产的时候，丰田喜一郎在工厂里贴上一张写着Just In Time的标语，并在1938年举母工厂竣工的时候，编写了详细的小册，这是为了更加彻底实行Just In Time工作办法。所谓JIT（Just In Time）就是”在必要的时间生产或者搬运必要数量的必要的产品”的状态。从1947年以后，大野耐一开动脑筋绞尽脑汁想出各种解决办法（逆向思维打破常规和习惯），按照自己设计的必要条件，分阶段地进行实验，逐渐形成一完整的体系。这里的必要条件包括以下几方面。