准时制(Just in Time，JIT)生产是指:在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式。精益生产咨询公司认为准时制生产的目的是加速半成品的流转，将资金的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益。

准时生产制

80年代中期，美国一些企业对传统的生产管理运行制度开始进行大改革，实行“准时生产制”(Just In Time，简称JIT)，也就是“恰值其时”的生产和存货管理制度，它借助于最先进的计算机技术，合理规划生产、供应和销售的流程，目的是降低成本，改进产品质量，提高劳动生产率。与传统的生产管理运行制度不同，JIT主要表现在以下四方面：

1．简化工序，合理分工，提高生产效率。

科学技术发展的过细分工后，反而导致生产运行节拍中多余的“休止符”或“噪音”，增加了“扯皮”误事，影响了工效。而简化工序，合理分工，才能适应自动化生产节拍的要求。美国钢铁公司的一家工厂原有工种86个：实行儿T后减为16个，仅及原来的18.6%，从而大大提高了生产效率。

2．所有生产过程中的人员参与设计、生产和管理，提高工作质量。

开发一种新产品时，召集市场调研和销售人员、设计师和工艺师、生产线和维修工人，还有零部件供应商、会计师等，共同讨论产品设计、制造方案。每人都可以提出建议，并借助计算机不断修改方案，直到认为可行。而一旦决定后，则工人对生产过程负全部责任，由工人组成的小组监督每道工序，发现次品和问题当即及时解决：从而使产品“一次成功”，不需要再等到末了由检验人员“把关”。这种方法，既可以保证产品质量，降低废品率，又节约了很多时间，大大缩短了新产品投产周期。

3．改造流水线，及时适应迅速转换生产品种的需要，提高竞争力。

现代社会对产品品种的要求趋于多样化，而且产品的寿命周期缩短。因此，对只生产单一产品品种的流水线必须改造，以便能及时适应多品种生产。例如通用汽车公司的手动和自动变速排挡，原由两条线生产，改造后只用一条生产线的一台设备生产。其好处是生产面积和设备、人员减少，利用率提高，而生产品种增加，对市场竞争的适应能力增强。

4．加强仓库存货管理，把零部件库存尽量压缩到最低限度，直至“零库存”，提高资金和物品的周转率。

美国工厂生产一种产品所需要的零部件和材料，一般都由供应商提供，有的往往直接配送到装配线上，不经过工厂的仓库，或只在仓库停放很短时间，使工厂大大压缩了库存。通用汽车公司生产“土星牌”汽车的工厂车间，新安装了101道门，当流水线上需装配某种零件时，生产这种零件的工厂事先会从计算机主机的收货指令中获知，并按规定数量准时送到，其靠近装配该零部件的那一道门即自动开放，送货车直达装配场地。由于生产和供应准时配合，准确无误，既不停工待料，也不让零部件躺在仓库里“睡大觉”，资金和物品的“沉淀”积压大为减少。

实施JIT，关键之一是作业人员要掌握多种技能和管理知识，成为多面手，能完成多种任务：因此，必须对操作人员严格培训，否则，JIT实施不了。当然，其前提还有物资供应制度和流通秩序、运输等保证要解决好。

美国已有数万家企业实行了JIT，有美国三大汽车公司，以及主要的电子、钢铁和机器制造公司等。在其有名的“硅谷”，惠普公司、苹果计算机公司、太阳微型计算机公司等大多数高等技术公司采用了这一新的生产管理运行制度，取得了相当的成果。在80年代，美国工厂的生产率每年平均提高3.6%，是70年代的3倍：其制造业一些部门的产品生产成本低于日本、欧洲和加拿大，增强了市场竞争力。

总之，JIT在很大程度上表现为一种渐进的过程，而不是一场革命。企业文化不可能在一夜之间改变。需要沿着正确的方向进行持久、渐进的变革效果最好。