为适应现代化物料管理的需要，很多企业都引入了信息化系统进行物料的管控，如ERP、SAP等，大大简化了物料管理工作，受到了广泛欢迎，但现在主流的纯粹流水编码的方式存在着不直观的问题，而赋义编码又存在着不方便记忆的问题，为有效解决这些问题，精益生产咨询公司根据自己的多年辅导经验，提出了解决物料编码问题的新思路。

物料管理

一、流水编码与赋义编码存在的主要问题

1.流水编码无法直接看到物料的一些基本信息，采购、仓库与制造无法进行可视化操作；

2.赋义编码规则复杂，很难记住；

3.赋义编码缺乏扩展性；

4.流水编码与赋义编码都无法直接从编码看到相互之间的关联；

5.不管是流水编码还是赋义编码，都无法在研发设计物料上直接看到产品信息。

此外，还有一些争论较多的问题，如：物料编码中是否需要供应商信息，物料编码中是否需带版本信息等。

二、解决思路

流水编码与赋义编码都有自己的一些优点，但也有自己的一些缺点，我们可以提取它们的优点，编制新的物料编码规则，同时充分利用信息化系统的强大运算功能，做一些定置化开发，以便开发、设计出一套既好记，又好用的编码管理系统。

设计时，我们应充分考虑以下几个方面：

1.编码中应该带一些物料的最基本属性，这些属性一般不会改变，且易识别；

2.物料应根据使用属性、材料及使用范围的不同，进行物料类别的区分，而这些区分应在编码中可以直接看出；

3.对不同类别的编码应设置不同的编码规则，编码的长短以及其中包含的流水码的位数可根据各公司实际情况自行定义；

4.对于同类物料，还可以在流水码后面增加扩展码，以便既可以看出这类物料相互之间有关联性，同时还存在着细微差异；

5.一些不便在编码中详述的特性可以在物料编码的名称中给出定义，如果名称中仍无法区分，再利用编码系统中的特征值进行详细规定。

三、解决方案：分类解决，区分对待，引入同规格差异及标识性差异，并制定严格的物料命名规范

具体实施方案如下：

（一）将物料分为通用物料与研发设计物料、非通用原材料及成品分别对待，通用物料做好整体规划，不管应用的公司范围有多大都采取同一规则，研发设计物料、非通用原材料及成品因为使用范围受限，所以规则可相对复杂，由各使用单位自行掌控；

1.通用物料：

通用物料是指具备通用属性，在不同的公司中都可以同样采购、使用的物料，包含机电元器件、外购电子部件、外购结构件、标准件（比如螺钉、螺母、轴承等）

同规格差异是指系统中已有硬件相同的外购电子部件或结构完全一样的外购件，只是固件不同或数量上的差异，则选择派生编码并填入原有编码，系统自动生成第4段的-与第5段的大写字母，按A-Z的顺序生成，另外，1类的机电元器件是指与板卡有关、不能单独通电工作的电子物料，而2类的外购电子部件是指买回来就是部件，通电就可以工作的电子物料。

同规格差异举例：

优势：物料产生关联，如果30600111CA、30600111CB的锁产生呆滞，可拆分成30600111的锁使用。

解决问题：编码规则复杂，易搞错；

编码上看不出类别；

编码没有扩展性；

关联物料不能通过物料编码目视化区分（如结构相同，软件不同或只是数量上存在差异）。

2.非通用原材料、成品、研发设计物料；

非通用原材料是指物料为生产的原材料，但又不具备太多的通用性的物料，比如纸箱、贴纸、线缆等；

3.成品是指各公司生产出来的最终产品，比如显示器厂出厂的显示器，手机出厂的手机等；

第4段为生成的流水码，如果选择无标识性差异，系统自动生成三位流水码，如果选择有标识性差异，则系统除自动生成第4段的三位流水码外，还将生成第6段的字母A，如果形状与现有物料一模一样，但存在颜色、丝印或表面处理的差异，则选择派生编码并填入已有编码号，系统自动生成第6段的字母，按B-Z的顺序生成。

4.研发设计物料是指由研发部门出图加工的物料；

第6段为生成的流水码，如果选择无标识性差异，系统自动生成三位流水码，如果选择有标识性差异，则系统除自动生成第6段的三位流水码外，还将生成第8段的字母A，如果形状与现有物料一模一样，但存在颜色、丝印等差异，则选择派生编码并填入已有编码号，系统自动生成第8段的字母，按B-Z的顺序生成。

解决问题：

编码上看不出类别；

关联物料不能通过物料编码目视化区分（如结构相同，软件不同）；

产品信息在研发设计物料上无法看到。

（二） 新方案的优势

1、对使用范围不同的物料采用差异化操作，方便了采购、计划、仓库、生产人员对物料的识别，新方案中的通用物料既比外部识别码易操作，又比纯粹流水码易目视化操作。

新方案采用识别码+流水码+标识性差异的主体方式，对通用物料和非通用原材料、成品及研发设计物料采用不同的编码申请方式，较好地解决了前述外部识别码与内部流水码存在的突出问题，虽然这使得编码系统的开发增大了难度。但对于系统自身来说，只要能把规则制定清楚，系统都是能开发出来的，而且通过一次性的开发投入，减轻了众多后续编码申请人员与使用人员的重复劳动，降低出错概率还是值得的！

2、新方案中充分考虑了编码编制的8个基本原则，尤其是不可更改性原则。将通用物料的规则设计得尽量简单、实用，因为物料的其它元素是可以更改的，只有编码，申请出来以后再无法更改。但有些读者可能就认为这样的编码系统不足以识读与区分物料，这恰恰是编码编制规则中需要考虑的另一方面，编码就像一个人的身份证，它只是一串数字或字母的组合，可确保不重码，但却无法包含太多的个人信息，这就需要通过制定严格的物料命名规范来进行物料的区分。

（三） 制定严格的物料命名规范的重要性

1、物料的名称是物料编码的重要补充，它们二者就象人的双腿，缺一不可。物料编码一般只包含数字、字母或分隔符，难以一目了然地看到物料信息，而物料的名称可以把一个物料的主要特征尽皆包含在内，以确保有效地识别物料并将同类物料进行区分。

2、严格的物料命名规范可大大降低一物料多码的现象。在很多公司，产生一物多码的主要原因就是名称的不规范。比如：螺钉M3*6与盘头螺钉M3*6以及十字槽盘头螺钉M3*6这三个编码是同一个物料，但因为申请人不同，对该物料的描述范围有不同定义，导致一个物料产生了三个编码。所以必须要制定严格、细致的物料命名规范并要求物料编码申请人员培训并考核通过以后，才能行物料编码的申请，否则输入的是垃圾，输出的也只能是垃圾。

3、严格的物料命名规范可大大降低物料编码人员申请编码的难度与出错的概率。规范规定了哪些特征可列入名称中，哪些不应包含，同时每类物料都有具体的示例，物料编码申请人员只需将示例修改参数，就可确保同类物料描述一致，也方便了查找。

与新方案配套的物料命名的基本填写规则为“物料的详细名称+规格型号+/+补充说明”，但这样的命名还难以方便快速地了解通用物料的性能参数，所以在制定命名规范时，还需要制定该类物料的特征值的填写方式（PLM系统中设定为分类属性）。

（四） 建议

1、物料编码规则的制定是一个系统工程，应由公司的决策者授权成立物料编码规划小组，并根据业内经验和公司实际情况制定物料编码规则以及配套的物料命名规范，对物料编码的大类、小类以及小类下物料的详细名称和命名进行规定，再征集各公司、各部门的意见后最终定稿，但由于各部门都有自己的利益所在，所以最终的方案应符合公司的整体利益。

2、申请编码是一个严谨的过程，每一位编码申请人员均应经过培训并考试通过以后才允许进行物料编码的申请，否则不合格的编码既不方便管理，还有可能给公司造成物料呆滞。

3、物料编码也应该有生命周期，当申请的物料编码已确认不再使用时，应及时将编码禁用，以防将此不用的物料又采购回来，造成呆滞。

最后，对前述两个争论较多的问题发表一下笔者的看法：

首先，物料编码中是否需要供应商信息。

不需要，即使供应商不同，该物料的属性并没有改变，它完全可以通过供应商管理以及物料的批次进行管理，而不要将该信息带入物料编码或物料的名称中，比如十字槽盘头螺钉M3*6有10个供应商，但螺钉的性能参数都是一样的，我有必要申请10个编码吗？另外，多个同规格物料是无法在SAP系统中进行配额管理的。其次，物料编码中是否需带版本信息。不需要，物料编码中的信息应该是固化的，原则上在物料编码的生命周期中是不会改变的，而版本信息是不断变化的，所以版本信息应是单独存在，哪个部门需要，则自行在报表中以单列的形式体现。

四、结束语

对于很多公司，物料编码都已实现了从手工操作到信息化管理系统的升级，但由于公司的运作时时刻刻离不开物料编码，所以在升级系统时，一般都只能集中在短时间内完成系统切换，导致新上线的系统有时还保留了原外部识别码的一些烙印，而完全的流水码方式方便了信息化系统的编程，但却割裂了同类物料的关联性。

本文介绍的新方案采用识别码+流水码+标识性差异的主体方式，并针对通用物料和非通用原材料、成品及研发设计物料采用不同的编码申请方式，较好地解决了外部识别码与内部流水码存在的突出问题，可供准备由手工编制物料编码过渡到信息化管理系统的公司借鉴。同时，已使用信息化管理系统进行物料编码申请的公司，按所述新方案对编码规则进行优化，也可以较大地提升物料管理水平。