在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
01月
现代生产和科学技术的发展,对自动化技术提出越来越高的要求,同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。70年代以后,自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展,并广泛地应用到国防、科学研究和经济等各个领域,实现更大规模的自动化。精益生产咨询公司在自动化设备中对其故障如何诊断,总结出了以下几点内容。
【 阅读全文 】2018年
01月
在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则。所以6S咨询公司认为实现精益生产智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合。
【 阅读全文 】2018年
01月
精益生产咨询公司认为质量管理人员在现代工厂中是不可缺少的一部分,但现在有许多人抱怨质量管理难做。其实,任何一个职位或职能部门的地位都是靠争取来的。那么,如何成为高境界的质量管理人员?下面我们将为您解答。
【 阅读全文 】2018年
01月
在当今的市场竞争中,价格不再是被人为争取更多的市场份额的关键因素,很多用户看重产品的质量,宁愿花多点钱购买质量更好的产品。而质量好的产品并不意味着成本就高,也可以降低产品的成本,成本的降低意味着企业利润的增加。5S咨询公司认为未来质量管理的发展方向需要从以下方面出发。
【 阅读全文 】2018年
01月
在我国因电线电缆的生产很容易,只要知道方法很多人都可以开办厂生产,但在这种情况下生产出来的产品质量高的也有,低的也有。产品质量监督抽查合格率低,这就需要对企业的生产质量进行管理,目前大部分电缆企业质量检验过程使用原始手工记录方式,企业质量管理仍然是采用以传统的检验把关为主,信息孤岛现象严重,总的来说,精益生产咨询公司总结了有以下三个方面的缺点:
【 阅读全文 】